Мерная емкость - агрегат
Cтраница 1
Мерные емкости агрегатов заполняют продавочной жидкостью. Внутренняя обвязка агрегата позволяет заполнить один отсек мерной емкости при опорожнении другого. [1]
Мерные емкости агрегатов очищают от загрязнений и особенно нефтепродуктов, а бункеры цементосмесительных машин перед загрузкой шлаковых цементов тщательно очищают от остатков портландцемента и смесей с его включением, промывают и просушивают. [2]
В процессе подготовки к выезду на буровую тампонажная служба выполняет следующие работы: очищают от загрязнений мерные емкости агрегатов, проверяют соответствие размеров диаметров цилиндровых втулок и поршней на цементировочных насосах ожидаемому при цементировании давлению, наличие и исправность манометров, предохранительных клапанов и запорных устройств; у цементосмесительных машин проверяют соответствие размеров насадок в гидровакуумных смесительных устройствах заданной плотности затворяемого тампонажного раствора. [3]
При дозировании компонентов полимерного состава осуществляют контроль количества сыпучих компонентов с помощью автомобильных или технических весов, а также объема жидких компонентов с помощью мерной емкости агрегата. [4]
Процесс цементирования включает следующие операции: нагнетание буферной жидкости в скважину, приготовление и нагнетание тампонажного раствора, промывку линий и набор продавочной жидкости в мерные емкости агрегатов, продавливание разделительной пробки и цементного раствора в скважину до получения сигнала Стоп, выполнение заключительных работ. [5]
После окончания процесса продавливания тампонажного раствора за обсадную колонну и получения гидравлического удара стоп открывают на цементировочном агрегате кран, находящийся под давлением, в результате чего продавочная жидкость под действием перепада давления от разности масс начнет возвращаться в мерную емкость агрегата. В зависимости от диаметра цементируемой обсадной колонны возвращается объем продавочной жидкости от 0 5 до 1 0 м3: и кран перекрывают. При проведении этой операции уровень тампонажного раствора за колонной снижается. [6]
 |
Рекомендуемая схема размещения и обвязки цементировочной техники при двух точках затворения тампонажных растворов. [7] |
На схеме обвязки цементировочной техники жесткие ( металлические) трубопроводы высокого давления, по которым от агрегатов в скважину прокачивают тампонажный раствор, а затем продавочную жидкость, обозначены сплошными линиями, вспомогательные трубопроводы низкого давления, по которым в мерные емкости агрегатов подают жидкость затворения или продавочную жидкость - пунктирными. Стрелками показано направление движения жидкостей и растворов. [8]
 |
Схемы размещения и обвязки цементировочной техники при. [9] |
На схеме обвязки ( см. рис. 12, а) сплошными линиями обозначены металлические трубопроводы высокого давления, по которым от цементировочных агрегатов в скважину прокачивают тампонажный раствор и продаеочную жидкость; пунктирными линиями - вспомогательные трубопроводы низкого давления, по которым в мерные емкости агрегатов подают воду для затворения цемента либо продавочную жидкость. [10]
К моменту окончания спуска обсадной колонны мерные емкости цементировочных агрегатов ( или специально подготовленные для этой цели емкости) заполняют жидкостью затворения, приготовленной в соответствии с рецептурой с 20 % - ным резервным объемом. Оставшиеся свободными мерные емкости агрегатов следует заранее заполнить буферной и продавочной жидкостями. [11]
Для нагнетания ПДС и модифицирующих добавок принята типичная схема транспортирования химически активных реагентов с применением разделительной жидкости - воды. При этом дозировка их осуществляется при помощи мерных емкостей агрегатов для закачки. [12]
В манифольд агрегата входят приемный, нагнетательный и раздающий трубопроводы. Приемный трубопровод насоса ЦТ оборудован трехходовым краном и позволяет принимать жидкость из мерной емкости агрегата и из цементного бачка, расположенного на земле. Раздающий трубопровод также оборудован трехходовым краном. Нагнетательный трубопровод оборудован воздушным колпаком, предохранительным клапаном, манометром с разделителем и проходными кранами высокого давления. Нагнетательный трубопровод так же, как у агрегата ЦА-320М, выведен сзади мерного бака и заканчивается уплотнительным конусом и гайкой. Сброс жидкости из насоса осуществляется по контрольной линии, расположенной с противоположной от нагнетательного трубопровода стороны в мерную емкость, а при необходимости - на землю. На рис. 66 приведена схема манифольда. [13]
В манифольд агрегата входят приемный, нагнетательный и раздающий трубопроводы. Приемный трубопровод насоса 11Т оборудован трехходовым краном и позволяет принимать жидкость из мерной емкости агрегата и цементного бачка, расположенного на земле. Раздающий трубопровод также имеет трехходовой кран. Нагнетательный трубопровод оборудован воздушным колпаком, предохранительным клапаном, манометром с разделителем и проходными кранами высокого давления. [14]
К моменту окончания спуска обсадной колонны мерные емкости подготовленных к цементированию агрегатов заполняют жидкостью затворения, в которую вводят расчетное количество реагентов. Для восполнения потерь при запуске агрегатов в работу и в процессе проведения операции необходимо предусматривать 10 % - ный запас объема жидкости затворения; другие свободные мерные емкости агрегатов следует заранее заполнить продавочной жидкостью. Обвязка агрегатов с цементировочной головкой, установленной на обсадной колонне, обычно включает три напорные линии, две из которых, предназначенные для закачки тампонажного раствора и последующего его продавливания, присоединяют к боковым кранам и одну - к верхнему крану для осуществления начального продавливания пробки сразу же после окончания закачивания тампонажного раствора в колонну, что позволяет сократить до минимума продолжительность остановки процесса цементирования. [15]
Страницы: 1 2