Полый барабан
Cтраница 2
 |
Схема устройства барабанного вакуум-фильтра. [16] |
Барабанный вакуум-фильтр состоит из горизонтально расположенного цилиндрического полого барабана 1, частично ( на 35 - 40 %) погруженного в корыто 2 с фильтруемой суспензией. Барабан вращается на валу, один конец которого соединен с приводом электродвигателя, а другой имеет полую цапфу. Боковая поверхность барабана 1 имеет перфорированную обечайку, разделенную на ряд сит. При работе вакуум-фильтра боковая поверхность барабана обтягивается фильтровальной тканью. [17]
Барабанный вакуум-фильтр состоит из горизонтально расположенного цилиндрического полого барабана 1, частично ( на 35 - 40 %) погруженного в корыто 2 с фильтруемой суспензией. Барабан вращается на валу, один конец которого соединен с приводом электродвигателя, а другой имеет полую цапфу. Боковая поверхность барабана 1 имет перфорированную обечайку, разделенную на ряд сит. При работе вакуум-фильтра боковая поверхность барабана обтягивается фильтровальной тканью. Внутренняя полость барабана 1 разделена по окружности - а ряд разобщенных одна от другой секций 3, каждая из которых имеет свои отводящие трубки. Трубки секций расположены внутри барабана и концами выходят на торцовую поверхность полой цапфы барабана, куда устанавливается распределительная головка фильтра. [18]
 |
Конструкция рамного фильтр-пресса.| Схемы плиты и рамы фильтр-пресса. [19] |
Главным узлом горизонтального листового фильтр-пресса является полый барабан с откидывающейся нижней частью. В барабане подвешены фильтрующие элементы, обтянутые с обеих сторон сначала редкой сеткой, затем мелкой и сверху металлической тканью. Фильтруемая суспензия подается в барабан. Осадок задерживается на металлической ткани фильтрующих элементов. Фильтрат из внутренней полости фильтровальных элементов отводится в коллектор. После достижения лепешкой предельной величины избыток раствора выдувается из барабана паром. [20]
Расплавленная смола из смолоприемника сливается на полый барабан 10, охлаждаемый изнутри и снаружи водой. Сходящую с транспортера измельченную смолу загружают в бумажные мешки или вакуум-транспортом направляют в смеситель для совмещения с необходимыми добавками. [21]
 |
Лнроиая трубчатая сушилка. [22] |
В герметической камере 2 медленно вращается полый барабан 1, обогреваемый изнутри паром, который вводится через одну из полых цапф. Конденсат этого пара выдавливается по трубке через другую цапфу. Жидкий высушиваемый материал из корыта 3 набрызгивается вращающимся валиком 4 на горячую поверхность барабана, на которой он за время оборота барабана высыхает, образуя пленку толщиной 0 1 - 1 мм. [23]
 |
Конструкция рамного фильтр-пресса.| Схемы плиты и рамы фильтр-пресса. [24] |
Главным узлом горизонтального листового фильтр-пресса является полый барабан с откидывающейся нижней частью. В барабане подвешены фильтрующие элементы, обтянутые с обеих сторон сначала редкой сеткой, затем мелкой и сверху металлической тканью. Фильтруемая суспензия подается в барабан. Осадок задерживается на металлической ткани фильтрующих элементов. Фильтрат из внутренней полости фильтровальных элементов отводится в коллектор. После достижения лепешкой предельной величины избыток раствора выдувается из барабана паром. [25]
Расплавленная смола из смолоприемника сливается на полый барабан 10, охлаждаемый изнутри и снаружи водой. Сходящую с транспортера измельченную смолу загружают в бумажные мешки или вакуум-транспортом направляют в смеситель для совмещения с необходимыми добавками. [26]
В герметичном корпусе 2 медленно вращается полый барабан 1, обогреваемый изнутри паром, который вводится через одну из полых цапф. Конденсат греющего пара удаляется через другую цапфу вала. Жидкий высушиваемый материал из корыта 3 разбрызгивается вращающимся валиком 4 на горячую поверхность барабана, на которой в продолжение оборота барабана раствор или суспензия высыхает, образуя пленку Гтолщиной до 1 мм. Вместо разбрызгивания жидкости барабан может быть частично погружен в жидкость и смачиваться ею. [27]
Вакуум-фильтр ( рис. 12.2) представляет собой полый барабан / с перфорированной боковой поверхностью, разделенной изнутри на отдельные ячейки. Поверхность барабана покрыта металлической сеткой и затем фильтровальной тканью. С одной стороны он соединен с приводом, а с другой - с распределительным устройством, позволяющим при вращении барабана отдельным ячейкам соединяться с различными полостями его неподвижной части для последовательного проведения отдельных операций фильтрования. Барабан погружен ( на 0 3 - 0 4 своего диаметра) в резервуар 11, содержащий фильтруемую суспензию. [28]
Вакуум-фильтр ( рис. 12.2) представляет собой полый барабан 1 с перфорированной боковой поверхностью, разделенной изнутри на отдельные ячейки. Поверхность барабана покрыта металлической сеткой и затем фильтровальной тканью. С одной стороны он соединен с приводом, а с другой - с распределительным устройством, позволяющим при вращении барабана отдельным ячейкам соединяться с различными полостями его неподвижной части для последовательного проведения отдельных операций фильтрования. Барабан погружен ( на 0 3 - 0 4 своего диаметра) в резервуар 11, содержащий фильтруемую суспензию. [29]
Охлаждающий валец или барабанный кристаллизатор представляет собой полый барабан, вращающийся со скоростью 3 - б об / мин. Внутри находится неподвижный барабан меньшего диаметра. Охлаждающая вода поступает в кольцевое пространство между барабанами и выходит через камеры, находящиеся во внутреннем барабане, и через полый вал. Плав аммиачной селитры поступает в корыто, в которое частично ( на - 100 мм) погружен наружный барабан. Закристаллизовавшийся плав срезается с поверхности барабана ножом, причем образуются чешуйки. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5 6