Cтраница 2
Для аммонитов и аналогичных им взрывчатых смесей обжатие существенно зависит от степени измельчения и качества смещения компонентов. Это объясняется влиянием указанных факторов на скорость детонации и предельный диаметр таких взрывчатых систем. [16]
Производство аммонитов отличается особой простотой. Оно заключается в тонком измельчении и тщательном механическом перемешивании исходных продуктов. Порошкообразную смесь упаковывают в бумажные пакеты - патроны весом от 100 до 300 граммов. Для предохранения аммонитов от увлажнения патроны покрывают сверху тонким слоем парафина. [17]
Схема действия взрьиа по способу выпирающего горна. [18] |
Кроме аммонитов могут применяться тол, пикриновая кислота ( отходы производства), аммонал, аммиачная кислота, динамон, черный порох. Динамиты для этих целей, как правило, не применяются, так как они прл температуре - 10 замерзают и становятся опасными в обращении. [19]
Применение аммонита В-3 для сварки не дало положительных результатов: при сварке этой пары с расположением соединяемых элементов под углом друг к другу соединения имели максимальную прочность около 10 кГ / мм2, а при сварке с параллельным расположением соединяемых поверхностей соединения разрушались при выточке из них образцов для механических испытаний. [20]
Применение аммонита В-3 для сварки не дало положительных результатов: при сварке этой пары с расположением соединяемых элементов под углом друг к другу соединения имели максимальную прочность около 10 кГ / мм2, а при сварке с параллельным расположением соединяемых поверхностей соединения разрушались при выточке из них образцов для механических испытаний. [21]
Заменены более безопасными аммонитами и детонитами. [23]
В предохранительных аммонитах содержание щелочных хлоридов значительно больше, и в этом случае проявляется не только их каталитическое, о и разбавляющее влияние как инертной примеси. [24]
В простейших аммонитах горючими компонентами являются такие вещества, как уголь, древесная мука, различные смолы. Аммониты находят широкое применение в гражданской технике, а в военное время являются удобными заменителями основных ВВ. [25]
Малая способность аммонитов к горению, по-видимому, определяется большим содержанием в них аммиачной селитры, способность которой к горению очень низка. Катализаторы, однако, сильно повышают эту способность как у самой селитры, т ак и у ВВ на ее основе. Так, селитра, содержащая 7 % хлористого натрия, горит уже при 12 ат и диаметре заряда, равном всего 7 мм, в то время как сама селитра в аналогичных условиях не горит даже при диаметре 35 мм и давлении 1000 ат. [26]
Зависимость каталитической эффективности солей калия ( а и натрия ( б.| Зависимость каталитической эффективности различных добавок от давления при горении аммонита 80. 20. [27] |
Кривая для аммонита с комбинированным катализатором практически совпадает с кривой для аммонита с окисью хрома. Фторид лития и оксалат железа значительно менее эффективны, причем последний на горение аммонита практически не влиял. Увеличение скорости горения в присутствии хромата свинца наибольшее. Вид кривых К ( р) отличен от полученных для нитрата аммония ( см. рис. 120 - 123), для которого каталитическая эффективность большинства добавок проходила через максимум. В случае аммонита ( см. рис. 140, 141) эффективность добавок с ростом давления резко уменьшается. [28]
К недостаткам аммонитов относятся малая плотность, сле-живаемость, гигроскопичность, низкая водоустойчивость, недостаточная мощность при взрывании крупноблочных крепких скальных пород. [29]
В состав аммонита, изготовляемого в Советском Союзе, входит 88 процентов нитрата аммония ( аммиачной селитры) и 12 процентов тротила. [30]