Cтраница 1
Пластмассовый барабан / квадратного сечения с двумя цапфами 2 расположен в горизонтальном положении в специальных подпятниках 3 на корпусе выключателя. На двух противоположных гранях барабана смонтирован подвижный контакт 4 в виде прямоугольных пластинок. Неподвижные контакты представляют собой пластинчатые пружины 5, укрепленные в вертикальном положении. При нажатии кнопки 6 специальный толкатель 7 поворачивает барабан на 90 и таким образом происходит чередование включенного и отключенного положений. [1]
Для пластмассовых барабанов и канистр время испытания устанавливают до 28 дней при температуре 40 С. [2]
Транспортируют в стальных или деревянных бочках, контейнерах, бидонах, пластмассовых барабанах или изготовленных из белой жести. [3]
В самбе последнее время завод Москабель стал выпускать шока еще в незначительном количестве обмоточный провод круглого сечения на пластмассовых барабанах; как показала практика, они крепки и надежны и полностью устраняют отходы обмоточного провода по затяжке. [4]
Устройство для заполнения барабанов жидкостью. [5] |
Применяемые в промышленности органические продукты упаковывают в многослойные крафтцеллюлоз-ные или резиновые мешки, в деревянные сухотарные бочки или фанерные барабаны, в которые вставляют полиэтиленовые или бумажные мешки, или в пластмассовые барабаны. [6]
Зависимость толщины слоя нефти, удерживаемой на поверхности барабана за счет сил адгезии, от числа оборотов стального барабана ( рис. 11) подобна зависимости для барабанов нефтесборщика Магнум-100, оптимальное число оборотов стальных барабанов лежит в пределах 30 - 40 об. / мин и зависит от толщины слоя нефти: чем тоньше слой, тем необходимо меньшее число оборотов барабана. Стальные барабаны так же, как и пластмассовые барабаны нефтесборщиков Магнум, обеспечивают высокую селективность нефтесбора близкую к 100 %, при толщине слоя нефти не менее 0 5 см: в собираемом продукте практически нет воды даже после суточного отстоя пробы. [7]
Типичный производственный поток при производстве оральных контрацептивов. [8] |
Если необходимо, гранулы направляются в компрессорное помещение, где из них производятся таблетки при помощи таблети-ровочного пресса. Гранулы обычно подаются в загрузочную воронку таблетировочного пресса из контейнеров для хранения ( обычно из волокнистого барабана с пластмассовым покрытием или из стального контейнера с покрытием из нержавеющей стали) путем гравитационных и пневматических средств или через вакуумную трубку. Готовые таблетки выходят из машины через трубку сбоку и подаются в пластмассовые барабаны. После заполнения барабанов из них берутся пробы и производится проверка. [9]