Футерованный барабан

Cтраница 1

Футерованные барабаны хорошо центрируют ленту, поэтому обычно футеруют не только приводной, но и другие барабаны. Перед футеровкой транспортерной лентой поверхность барабана тщательно очищают и промазывают шеллаком, для обеспечения длительной службы обшивки. Ленту тщательно натягивают и закрепляют на барабане алюминиевыми или медными заклепками ( или болтами) с плоской головкой. Следует учитывать, что футеровка увеличивает диаметр барабана, что может привести к уменьшению зазора между лентой и бортами и отходу ленты от роликоопор. [1]

Цмалеварочная вращающаяся печь периодического действия. [2]

Вращающаяся печь представляет собой футерованный барабан, заканчивающийся с обеих сторон усеченными конусами. [3]

Вращающиеся печи представляют собой футерованный барабан, заканчивающийся с обеих сторон усеченными конусами. Отверстия в верхних основаниях конусов служат для установки горелки и для отвода продуктов горения и продуктов разложения ( фиг. [4]

Башенный концентратор. [5]

Концентратор представляет собой стальной футерованный барабан, разделенный перегородкой на две камеры. Разбавленная кислота поступает из напорного бака во вторую камеру барабана и далее самотеком по переливной трубе в первую камеру. [6]

Горизонтальная форсуночная печь представляет собой сварной футерованный барабан с плоским днищем и жестким корпусом. Форсунки обычно вмонтированы в прямоугольную топочную камеру. Для подвода воздуха служит приваренный к камере диффузор. Производительность по сере достигает 300 т / сут и более. Печь работает в комплексе с вспомогательным оборудованием для фильтрования серы и использования тепла горения серы. [7]

Иногда копильники устраиваются поворотными, в виде футерованного барабана, куда стекает чугун, уже отделенный от шлака. Поворотные копнльникп могут обогреваться горелками или форсунками во избежание охлаждения металла. [8]

Каждый приводной блок состоит из двигателя, соединительной муфты, цилиндроконического редуктора, приводного футерованного барабана и колодочного тормоза. В качестве тормозного шкива использована одна из половин эластичной муфты, соединяющей двигатель с редуктором. [9]

На Балхашской обогатительной фабрике ремонт шаровых мельниц с барабаном диаметром 2700 мм при длине 3600 мм производится крупноузловым методом, причем запасными узлами являются заранее футерованные барабаны. [10]

Вращающуюся ( барабанную) печь для обжига колчедана пытались сконструировать уже давно, но без успеха, гл. Железный футерованный барабан ( фиг. Камеры 2, 3, 4 снабжены стержнями ( фиг. [11]

Вращающаяся печь представляет собой барабан, изготовленный из стали или котельного железа и футерованный огнеупорной керамикой. Для загрузки шихты и слива расплавов используют отверстие-люк в центре футерованного барабана, иногда в печах некоторых конструкций - отверстие для отвода отходящих газов. [12]

Барабанные измельчители широко используют в крупнотоннажных производствах для помола горно-химического сырья и различных продуктов. В этих машинах, относящихся к тихоход-измельчителям, помол материала происходит внутри футерованного барабана находящимися в нем мелющими телами - шарами или стержнями. При вращении барабана с определенной угловой скоростью мелющие тела начинают двигаться вместе с корпусом барабана, поднимаются на некоторую высоту и затем падают на материала, лежащие на футеровке. Происходит так стесненный удар. Материал измельчается под воздействием а также раздавливанием и истиранием при перекатывании тел. Увеличивая время пребывания материала в можно получить очень высокую степень измельчения, однако при этом резко возрастают энергетические затраты. Расход энергии в этих измельчителях высок и составляет, например, при помоле апатитовой и фосфоритной руды около 15 кВт - ч / т; в отдельных случаях при помоле прочных материалов эта величина может быть в 5 - 10 раз больше. [13]

Корпуса барабанных измельчителей. [14]

Барабанные измельчители широко используют в крупнотоннажных производствах для помола горно-химического сырья и различных химических продуктов. В этих машинах, относящихся к тихоходным измельчителям, помол материала происходит внутри футерованного барабана находящимися в нем мелющими телами - шарами или стержнями. При вращении барабана с определенной угловой скоростью мелющие тела начинают двигаться вместе с корпусом барабана, поднимаются на некоторую высоту и затем падают на куски материала, лежащие на футеровке. Происходит так называемый стесненный удар. Материал измельчается под воздействием удара, а также раздавливанием и истиранием при перекатывании мелющих тел. Увеличивая время пребывания материала в измельчителе, можно получить очень высокую степень измельчения, однако при этом резко возрастают энергетические затраты. Расход энергии в этих измельчителях высок и составляет, например, при помоле апатитовой и фосфоритной руды-около 15 кВт - ч / т; в отдельных случаях при помоле прочных материалов эта величина может быть в 5 - 10 раз больше. [15]

Страницы: 1 2