Барабан-смеситель

Cтраница 1

Техническая характеристика оборудования для посола рыбы.| Машина для посола кильки МПК. [1]

Барабан-смеситель 5 конической формы вращается на одном валу со шнеком. [2]

Одновременно с прекращением подачи порошка СМС из сушильной башни останавливают подачу сыпучих и жидких термонестабильных добавок и отдушки в барабан-смеситель. [3]

Расход воздуха в дозаторы регулируется вручную. Дозироващ сыпучих компонентов в барабан-смеситель осуществляется с помощь дозаторов и активаторов непрерывного действия. Управление и кон роль за производительностью дозаторов термонестабклъных доРавс осуществляется с МПУ в автоматическом режиме слежения за осно: ным потоком порошка после распылительной сушилки. [4]

Автоматическое регулирование температуры воздуха, подаваемого для распыления жидких компонентов в форсунках, осуществляется клапаном регулирования подачи пара в воздушный калорифер. Контроль давления жидкости, поступающей на распыление в барабан-смеситель, осуществляется манометрами по месту. [5]

Система работает следующим образом. Дозированные жидкие и сыпучие компоненты непрерывно поступают в барабан-смеситель, в котором Жидкие компоненты напыляются на сыпучие. При этом регулятором влажности 40 непрерывно измеряется влажность готового продукта. [6]

Каждая из форсунок может работать как индивидуально, так и совместно с другими. Распыление жидких компонентов осуществляется с помощью сжатого до 4 ат воздуха. Распылительные форсунки могут быть введены в барабан-смеситель на глубину до 1 м и установлены горизонтально или под некоторым углом к продольной оси аппарата. [7]

Приготовление пенобетона производится в пенобетономешал-ках, которые состоят из трех барабанов с лопастями. Два барабана расположены сверху: пеновзбиватель для приготовления пены и растворомешалка для смешивания цемента с водой и песком. Затем пену и цементный раствор подают в нижний барабан-смеситель. В последнем смесителе происходит приготовление пенобетонной массы. [8]

Приготовление пенобетона производится в пенобетономешал ках, которые состоят из трех барабанов с лопастями. Два барабана расположены сверху: пеновзбиватель для приготовления пены и растворомешалка для смешивания цемента с водой и песком. Затем пену и цементный раствор подают в нижний барабан-смеситель. В последнем смесителе происходит приготовление пенобетонной массы. [9]

Сода добавляется в количестве 15 или 30 % от веса шлама. Масса с большим содержанием соды менее пориста, но обладает большей механической прочностью и большей степенью насыщения серой. Обычно в арабан - смеситель загружается красный шлам, к нему добавляется 30 % соды, немного воды и оборотная мелочь. Вся смесь перемешивается и выдается в виде тестообразной массы с влажностью 38 % на специальные сита, где продавливается в виде колбасок. Последние поступают в сушилку, где подсушиваются до влажности около 6 %, после чего масса поступает на вибрационные сита; фракция крупнее 15 мм измельчается и вновь просеивается через отдельное сито, фракция 15 - 5 мм является готовой продукцией, а фракция 5 мм возвращается в барабан-смеситель для приготовления свежей массы. [10]

Страницы: 1