Cтраница 2
Чем больше стадий роста мы выделим, тем точнее наша модель роста будет определять нелинейную взаимосвязь. Эта конечная стадия роста может базироваться либо на ожидаемых дивидендах, как в (15.5) при постоянной модели роста, либо на доходе в расчете на акцию, умноженном на предполагаемое отношение цены к прибыли. [16]
Керамические литейные формы обычно изготовляют из жид коп сдвижной химически твердеющей смеси. Литьем в керамические формы по постоянным моделям получают мелкие, средние и крупные отливки массой 0 2 - 10 000 кг, точность которых примерно соответствует точности отливок при литье по выплавляемым моделям. Для литья в керамические формы, изготовленные по постоянным моделям, применяют любые цветные сплавы. [17]
Сущность шоу-процесса заключается в получении жидкоподвиж-ной огнеупорной массы с коротким реглируемым периодом отверждения в холодном состоянии. По точности размеров и шероховатости поверхности получаемых отливок шоу-процесс не уступает литью по выплавляемым моделям. При этом не требуется изготовления дорогостоящих пресс-форм, и весь производственный цикл сокращается до 1 - 2 смен при наличии готовой постоянной модели. Для точного литья по постоянным моделям не требуется специального оборудования и дорогостоящих средств механизации, кроме плавильной индукционной печи. Шоу-процесс особенно эффективен в инструментальном производстве при изготовлении деталей со сложными криволинейными поверхностями с точностью в пределах 4 - 5-го классов и с большим объемом фрезерно-копировальных работ, матриц и пуансонов с криволинейным разъемом; деталей художественного литья типа барельефа, деталей с поднутрениями при использовании комбинированных или эластичных моделей; деталей из труднообрабатываемых сплавов. Точность размеров формообразующих поверхностей полученных отливок находится в пределах 4 - 5-го классов, шероховатость Ra 20 - - 1 25 мкм. [18]
Сущность шоу-процесса заключается в получении жидкоподвиж-ной огнеупорной массы с коротким реглируемым периодом отверждения в холодном состоянии. По точности размеров и шероховатости поверхности получаемых отливок шоу-процесс не уступает литью по выплавляемым моделям. При этом не требуется изготовления дорогостоящих пресс-форм, и весь производственный цикл сокращается до 1 - 2 смен при наличии готовой постоянной модели. Для точного литья по постоянным моделям не требуется специального оборудования и дорогостоящих средств механизации, кроме плавильной индукционной печи. Шоу-процесс особенно эффективен в инструментальном производстве при изготовлении деталей со сложными криволинейными поверхностями с точностью в пределах 4 - 5-го классов и с большим объемом фрезерно-копировальных работ, матриц и пуансонов с криволинейным разъемом; деталей художественного литья типа барельефа, деталей с поднутрениями при использовании комбинированных или эластичных моделей; деталей из труднообрабатываемых сплавов. Точность размеров формообразующих поверхностей полученных отливок находится в пределах 4 - 5-го классов, шероховатость Ra 20 - - 1 25 мкм. [19]