Восковая модель

Cтраница 1

Восковые модели изготовляют в специальных прессформах, сделанных из легкоплавких сплавов путем отливки по металлической модели. Металлическую модель отливаемой детали вдавливают в бы-стросхватывающийся цемент на половину высоты ( до плоскости разъема) и отливают верхнюю часть прессформы. [1]

Восковые модели изготовляют из восковых масс, состоящих из канифоли, пчелиного воска и парафина или же из парафина, смолы, нерезина и стеарина. Применяют также и другие составы. Восковую массу расплавляют в специальном приспособлении ( фиг. [2]

Восковые модели изготовляют в специальных пресс-формах, сделанных из легкоплавких сплавов путем отливки по металлической модели. Металлическую модель отливаемой детали вдавливают в быстросхватывающийся цемент на половину высоты ( до плоскости разъема) и отливают верхнюю часть пресс-формы. [3]

Восковые модели изготовляют из восковых масс, состоящих из канифоли, пчелиного воска и парафина или же из парафина, смолы, церезина и стеарина. Применяют также и другие составы. Восковую массу расплавляют в специальном приспособлении ( фиг. [4]

Восковая модель ( или модели) дожна включиться в систему, образуемую литниковыми каналами, питателями, стояками и воронкой, которые с большой точностью размещены по соответствующим местам для управления течением и затвердеванием металла. При литье суперсплавов самая главная цель - с заданной точностью обеспечить проектную форму и размеры отливки, а также оптимальный уровень и воспроизводимость ее свойств. Последнего достигают, управляя бездефектностью ( сплошностью) отливки, конфигурацией ее зерен, особенностями микроструктуры и чистотой по неметаллическим включениям. Сплошность зависит от того, насколько интенсивно подается расплавленный металл к междендритным областям в той части отливки, где кристаллизация уже происходит. Сплошности достигают, обеспечив условия, при которых процесс затвердевания заканчивается в области системы питания, за пределами сформировавшейся отливки. Обычно сплошность отливки тем полнее, чем выше температура изложницы и металла, т.е. чем ниже скорость затвердевания. [5]

Восковые модели изготовляются из церезина или композиции, содержащей 50 % парафина и 50 % стеарина и обладающей достаточно низкой температурой плавления и незначительной усадкой, а после застывания - значительной твердостью. [6]

Восковые модели, смазанные мыльным раствором, обычно несколько раз окунают в жидкую смесь гидролизованного этил-силиката и огнеупорного материала и оставляют сохнуть; в результате этого на поверхности модели образуется гладкий, тонкий и точный огнеупорный слой. Модель вставляют в оболочку и заливают густой пастой огнеупорного материала. Форму помещают на вибрирующий стол, чтобы удалить из материала воздушные пузыри и заполнить все изгибы. При сушке из формы вытекает воск, из которого была сделана модель, выжиганием удаляют влагу и все органические вещества, которые могли бы вызвать при литье пузыри; в то же время форма упрочняется. [7]

Восковая модель 1 устанавливается в деревянный ящик 2 ( фиг. В ряде случаев верх гипсовой формы оставляют открытым. [8]

Восковые модели или блок, составленный из многих восковых моделей и литниковой системы ( также из воска), окрашиваются погружением в специальную эмульсию. Полученный блок модели с литниковой системой заформовывается в опоке с применением специальной формовочной смеси. [9]

Полученная восковая модель осторожно заформовы-вается специальной формовочной массой. Из полученной таким путем литейной формы воск выплавляется путам нагрева в печи, а форма прокаливается. [10]

Поршневая машина для литья под давлением. [11]

Восковую модель после выемки из прессформы соединяют с литниковой системой и покрывают особой краской. [12]

Восковую модель целесообразно собирать из отдельных подготовленных элементов ( плит, угольников, дисков, крышек), сцепляя их между собой. [13]

Затем восковую модель обкладывают слоем огнеупорного материала, непрерывно погружая модель в жидкий цементный раствор и давая возможность высохнуть. [14]

Полученную восковую модель формуют в опоке, форму просушивают в течение 2 - 3 ч при температуре 20 С и выплавляют модель. Форму заливают жидким металлом. [15]

Страницы: 1 2 3 4