Легкоплавкая модель

Cтраница 2

После сушки из комплекта моделей извлекают металлический стояк, а легкоплавкие модели вытапливают из оболочковых форм. При вытапливании елки ставят на поддоны воронками вниз для сборки в них модельного состава. [16]

Сборка моделей начинается с установки стояка в особом приспособлении и очистки посадочных торцев литников легкоплавкой модели. Затем с помощью специального электропаяльника у моделей оплавляются торцы литников. Модели оплавленной поверхностью прижимаются к стояку с таким расчетом, чтобы между ними не было зазоров. Путем легкого оплавления места соединений заглаживаются. Модели припаиваются к стояку со всех сторон в шахматном порядке или по винтовой линии. [17]

После затвердевания легкоплавкую модель ( д) вынимают из прессформы. Легкоплавкие модели склеивают в виде блока с общей литниковой системой ( е) и окрашивают, погружая в облицовочный жидкий состав, состоящий из 30 - 40 % гидролизированного этил-силиката и 70 - 60 % кварцевой муки. [18]

После затвердевания легкоплавкую модель д вынимают из пресс-формы. Легкоплавкие модели склеивают в виде блока с общей литниковой системой е и окрашивают, окуная в облицовочный жидкий состав, состоящий из 30 - 40 % гидролизированного этилсиликата и 70 - 60 % кварцевой муки. [19]

Технологическая последовательность процесса изготовления отливок по выплавляемым моделям. [20]

Модели изготовляют в пресс-формах, имеющих внутренние полости, соответствующие конфигурации будущей модели; размеры ее учитывают усадку модельного состава и усадку литейного сплава отливки. Для удобства извлечения готовой легкоплавкой модели пресс-формы делают разъемными. Для обсыпки моделей, покрытых огнеупорной обмазкой, используют кварцевый песок. [21]

Литье по выплавляемым моделям является прогрессивным способом точных и сложных по форме отливок. Для этого способа в специальных легко разбираемых пресс-формах изготовляют легкоплавкие модели литой детали и элементы литниковых систем. [22]

Воробьева было показано, что точность размеров отливок, изготовляемых литьем по выплавляемым моделям, ниже, чем при литье под давлением и в кокиль. Точность при литье по выплавляемым моделям определяется в основном ( 50 % и более) точностью и свойствами легкоплавких моделей. [23]

Металлическую пресс-форму 2 изготовляют по размерам детали / ( рис. 14.23) с учетом усадки модельного состава и сплава. Внутрь рабочей полости пресс-форкы с помощью шприцев через литниковые каналы запрессовывают модельный состав. После кристаллизации состава пресс-форму раскрывают и легкоплавкую модель 3 извлекают. Отдельные модели собирают в блоки 4 с общей литниковой системой с помощью панк. В одном блоке может быть несколько десятков и даже сотен моделей. [24]

Металлическую прессформу ( б) делают разъемной из двух частей. В прессформе изготовляют также литниковую систему. Наиболее часто применяют смесь из 50 % парафина и 50 % стеарина. Расплавленный легкоплавкий состав из автоклава запрессовывают под давлением 2 кГ / см2 ( 198 кн / м2) в прессформу ( г); получается легкоплавкая модель с точными размерами. [25]

Огнеупорная обмазка ( покрытие) состоит из - 25 % жидкой фазы и 75 % твердой. Хранится она в баках с температурой 10 - 15 - С при постоянном перемешивании. Наиболее распространенное связующее - гидролизованный раствор зтнлсиликата, обладающий коллоидными свойствами. Модели изготовляют в пресс-формах, имеющих внутренние полости, соответствующие конфигурации будущей модели; размеры ее учитывают усадку модельного состава и усадку литейного сплава отливки. Для удобства извлечения готовой легкоплавкой модели пресс-формы делают разъемными. Для обсыпки моделей, покрытых огнеупорной обмазкой, используют кварцевый песок. [26]

Страницы: 1 2