Тонкостенная модель

Cтраница 1

Модель дз ревянного кольца. [1]

Тонкостенные модели для ручной и машинной формовки обычно изготовляют из серого чугуна. [2]

Модель д. ревянного кольца. [3]

Тонкостенные модели для ручкой и машинной формовки обычно изготовляют из серого чугуна. [4]

Крупные тонкостенные модели армируют деревянными, пенопластовыми или металлическими элементами. [5]

Высокие тонкостенные модели или аналогичные выступающие их элементы рекомендуется выполнять из бронзы или латуни; модели и элементы литниковых систем для мелкосерийного производства менее 1000 отливок / год) можно выполнять из алюминиевых сплавов. Требования к конструкции модельных плит для оболочковых форм заключаются в том, чтобы толщина стенок модельных плит и моделей была не менее 15 - 20 мм; толщина ребер жесткости на этих деталях - от 70 до 100 % толщины стенок; литейные уклоны на вертикальных стенках моделей - 0 5 - 1, на знаковых частях моделей и элементах литниковой системы - 2 - 5; шероховатость рабочих поверхностей моделей Ra 0 32ч - 1 25 мкм по ГОСТ 2789 - 73; дефекты на этих поверхностях могут быть заделаны тугоплавким припоем типа ПМЦ-54, причем рекомендуется хромирование поверхностей; зазоры между знаковыми частями моделей и стержней при диаметре знака до 30 мм - 0 3 мм на сторону, свыше 30 мм - 0 5 мм. Размерные отклонения при монтаже моделей на плите не должны превышать 0 3 допуска на габаритные размеры отливки. [6]

Основным из них является малая прочность и жесткость тонкостенных моделей. Листовой винипласт благодаря эластичности и упругости хорошо работает на изгиб и сжатие при статических нагрузках. Эти разрушения чаще всего ориентируются в направлении вдоль листа: сказываются остаточные напряжения в материале, возникающие при его производстве вальцеванием. С течением, времени материал стареет, теряет эластичность, становится хрупким. [7]

Зависимость коэффициентов концентрации от удаления вершины прорези от сварного шва для трехслойной модели. [8]

На рис. 5 представлены результаты расчета напряжений около вершины трещины вдоль линии симметрии по методу [2] и экспериментального исследования возле прорези, находящейся в первой тонкостенной модели оболочки вдоль линии симметрии прорези. [9]

Основные особенности фрезерования и склейки тонкостенных моделей заключаются в следующем. Модель иногда приходится выполнять из нескольких заготовок. Размеры заготовок определяются требованиями обеспечения необходимой их жесткости при изготовлении, возможностями имеющихся металлорежущих станков и размерами режущего инструмента. Заготовки по наружному контуру обрабатываются на фрезерном или строгальном станках. [10]

Толкатели на плитах располагают обычно по краям полуформы и контуру модели на расстоянии не менее 3 мм от вертикальных стенок таким образом, чтобы усилия равномерно распределялись по всей оболочке. Для небольших моделей простой конфигурации достаточно в среднем на каждые 100 см2 площади плиты расположить 1 - 1 5 толкателя, для высоких и сложных тонкостенных моделей с глубокими карманами 1 5 - 2 толкателя. В ряде случаев толкатели располагают в теле моделей и элементов литниковой системы. В стержневых ящиках толкатели устанавливают в глубоких карманах, а также в частях, удаленных от основной массы стержня. [11]

По 2-му классу прочности делают модели для мелкосерийного производства и модели сложных единичных отливок. Модели изготовляют из сосны, липы и других пород дерева 1 и 2-го сорта. Стержневые ящики выполняют разъемными. Тонкостенные модели изготовляют с модельными плитами. Поверхность модели тщательно отделывают и покрывают 2 раза лаком. [12]

Формование в открытых пресс-формах, связанное с вытеснением излишков материала, даже при тщательной дозировке массы не обеспечивает точности заданных размеров моделей. Следовательно, такие модели не способны к плотной посадке. Кроме того, неизбежный облой требует дополнительной зачистки изделии. Затруднено изготовление тонкостенных моделей и моделей сложных пространственных конфигураций. Также малопроизводительно изготовление массивных моделей: время формования зависит от количества массы изделия. [13]

Для уменьшения массы модели и снижения расхода материала пластмассовые модели делают полыми. Небольшие модели, высотой не более 30 - 50 мм, изготовляют цельными. Толщину h стенок моделей определяют в завимости от габаритного размера s ( рис. 28) и материала, из которого делают модель. Тонкостенные модели упрочняют ребрами жесткости, толщина которых равна толщине тела модели. Расположение ребер зависит от длины L и ширины В модели, а расстояние между ребрами принимают I 0 4Я, где Я - высота модели. В местах соединения стенок и ребер выполняют галтели и закругления радиусом 3 - 5 мм. Модели из пластмасс могут иметь уклоны ( табл. 3) меньше, чем металлические модели, так как коэффициент трения смеси о пластмассы меньше. [14]

Страницы: 1