Пластическая модель - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Человек гораздо умнее, чем ему это надо для счастья. Законы Мерфи (еще...)

Пластическая модель

Cтраница 1


1 Радиальные напряжения вокруг полости во времени.| Радиус разрушения вокруг подземной полости под действием взрыва.| Смещения массива вокруг подземной полости в последовательные моменты времени при воздействии ударной волны. [1]

Пластические модели приводят к существенно неоднородным полям скоростей.  [2]

При пластической модели Бингхэма используют следующие уравнения.  [3]

Ниже используются две модели: пластическая модель Бинг-хэма и модель степенного закона. Все необходимые уравнения приведены в гл.  [4]

Представляется, однако, что для обычных упруго пластических моделей метод начальных напряжений, который мы описали выше, приводит к более широко применимой процедуре.  [5]

Успехи в решении неодномерных динамических задач на основе пластической модели тел достигнуты лишь за последнее десятилетие.  [6]

Применяя ту же методику, что и при использовании пластической модели Бингхэма, получаем скорость струи в насадке ис 109 4 м / с, общую площадь насадки Л0 402 5 мм2, диаметр насадки dH 6 47 мм.  [7]

На практике для описания потока флюидов используют две модели: пластическая модель Бипгхема и модель степенного закона.  [8]

Уравнение для ламинарного потока жидкости в трубе определяется с помощью пластической модели Бингама после интегрирования.  [9]

Из приведенных выше результатов видно, что при использовании двух моделей получают различные диаметры насадок: для пластической модели Бингхэма имеем две насадки диаметром 17 мм и одну - 16 мм, а для модели, использующей степенной закон - две насадки диаметром 16 мм и одну - 17 мм. На практике это считается незначительным различием, а если давление буровых насосов больше 15 5 МПа, то выбирают три насадки диаметром 16 мм.  [10]

Рассматривается пластическая модель Бингама и модель, подчиняющаяся степенному закону, поскольку именно эти модели наиболее широко используют в буровой гидравлике. Все особенности получения различных уравнений даны полностью для того, чтобы можно было оценить справедливость этих моделей.  [11]

В исследованиях с применением кварцевого песка и промышленного катализатора крекинга Стокер [34] показал, что при этом существенное влияние имеют скорость газа и угол атаки. Одним из интересных результатов изучения является вывод, что для определения времени истирания стойких материалов можно использовать пластические модели. Однако в этом направлении необходима дальнейшая работа с получением количественных данных.  [12]

В опубликованной в журнале Уорлд Ойл статье предлагается экспресс-метод расчетов потерь давления в системе. Для неглубоких скважин этот метод удовлетворителен, однако для глубоких скважин потери давления в затрубном пространстве необходимо вычислять с помощью модели степенного закона или уравнений пластической модели Бингхэма.  [13]

Расчет по методу конечных элементов при упругой модели материала описывает деформации фланцев с той же точностью, что и при упруго-пластической модели. Однако так как нелинейная контактная задача, связанная с процессом смыкания зазоров между фланцами, требует пошагового решения ( в приращениях), имеет смысл использовать упруго - пластическую модель материала. Трение между кольцами фланцев оказывает незначительное влияние на общую картину деформирования фланцевого соединения.  [14]

Эксперименты показывают, что воздействие таких нагрузок, в основном, либо вызывает остаточные деформации конструкции, либо - разрушение ее. Явления, возникающие при этом, в принципе не могут быть описаны в рамках теории упругости. Задача в этом случае заключается в определении качественно иного ( в сравнении с упругим) поведения конструкции - ее пластического деформирования в зависимости от условий нагружения. Такая задача может быть решена лишь в рамках теории пластичности. Анализ поведения конструкции, подверженной воздействию кратковременных нагрузок большой интенсивности, приводит к необходимости развития теории и расчета на основе пластической модели материала, диссипация энергии в этих случаях происходит, в основном, за счет развития пластических деформаций.  [15]



Страницы:      1