Модернизация - процесс
Cтраница 1
Модернизация процессов должна осуществляться с учетом специфических свойств минеральных удобрений и полупродуктов, необходимости упрощения управления, увеличения устойчивости процессов к воздействию внешних возмущений, сведения к минимуму вредных выбросов в окружающую среду, потерь сырья и продукции, обеспечения комплексной переработки сырья и отходов, что особенно важно в связи с вовлечением в производство сырья более низкого качества. [1]
Анализ и модернизация процессов, направленные на повышение их эффективности. [2]
После проведенной недавно модернизации процесса лесохимические заводы стали вполне современными промышленными предприятиями. [3]
Развитие промысловых технологий идет по пути интенсификации и модернизации процесса НТС в соответствии с возрастающей стоимостью жидких углеводородов и повышением требований к качеству товарного газа. Процесс НТС осуществляют при давлении 6 0 - 7 5 МПа и темп-ре от - 25 до - 30 С. [4]
Опыт РГБИ в работе с различными категориями читателей свидетельствует о необходимости дифференцированного подхода к модернизации процессов обучения, в частности в освоении компьютерных навыков студенческой аудиторией. [5]
В жизни Бургасского НХК 1990 - е годы характеризуются значительными объемами реконструкций установок и модернизаций процессов с использованием передовых технологий с участием известных европейских и американских фирм. [6]
Впервые показаны исторические этапы становления и развития нефтепереработки и нефтехимии, выполнен анализ реконструкции установок и модернизации процессов переработки нефти на Бургасском нефтехимическом комбинате. [7]
Современными тенденциями мировой нефтепереработки являются опережающий рост мощностей процессов гидроочистки и гидрокрекинга по сравнению с другими процессами и модернизация процессов, позволяющих увеличить получение сырья для нефтехимии. [8]
При внедрении ПАВ на первом этапе заводнения подготовительные работы на промысле сводятся, в основном, к некоторой модернизации процесса освоения нагнетательных скважин, связанной с использованием в этом процессе водного раствора ПАВ. В соответствии с предложениями института БашНИПИ - нефть, например, при использовании реагента ОП-10, водовод и скважина промываются ( по схеме от КНС) 0 05 % - ным раствором с расходом 1000 - 1200 м3 / сут до постоянства концентрации ПАВ и взвешенных частиц в выходящем из скважины потоке. Если же ПАВ внедряется не с начала заводнения, то подготовительные работы более трудоемки, так как внутренняя поверхность водоводов и нагнетательных скважин к моменту закачки раствора ПАВ обычно бывает покрыта солями и продуктами коррозии металла, которые могут быть смыты раствором ПАВ. Чтобы предотвратить связанное с этим снижение приемистости нагнетательных скважин водоводы и скважины промывают) вначале слабоконцентрированным раствором соляной кислоты, а затем 0 1 % - ным раствором ПАВ. [9]
Для существующих отечественных установок пропановой деас-фальтязации актуальными остаются проблемы стабилизации сырья по качеству и ресурсосбережения, которые могут быть решены модернизацией процессов вакуумной перегонки и включением в состав установок узла сверхкритической регенерации пропана из деаофальти-затного раствора. [10]
Сборник предназначен для научных работников научно-исследовательских институтов, инженерно-технических работников нефтеперерабатывающих заводов, проектных организаций, занимающихся проблемами эксплуатации, проектирования, модернизации процессов нефтепереработки, созданием новой прогрессивной товарной продукции широкого спектра применения. Он также будет полезен для преподавателей нефтяных, политехнических институтов, занимающихся подготовкой специалистов в области нефтепереработки и нефтехимии. [11]
В свою очередь, увеличение доли высокосернистых газоконденсатов различных месторождений в структуре перерабатываемого сырья ставит перед научными подразделениями и предприятиями отрасли ряд новых сложных задач по модернизации процессов сероочистки. [12]
В представленном вниманию читателей сборнике научных трудов Института проблем нефтехимпереработки АН РБ ( до 1993 г. - БашНИИ НП), посвященном 45-летию института, отражена основная научная тематика разработок сотрудников института, выполненных в последние годы по совершенствованию технологии процессов производства нефтяных битумов, коксов, пеков, топлив, масел различного назначения, по модернизации процессов висбрекинга, деасфальтизации, окисления, коксования нефтяных остатков, по созданию технологий утилизации и переработки нефтесоцержащих сточных вод, отходов нефтепереработки, накапливаемых в виде эмульсионных нефтешламов. [13]
 |
Объем производства прокаленного нефтяного кокса в России до 2000 г. и в перспективе в 2010 г. ( в тыс. т. [14] |
Это значительно снижает стоимость модернизации процессов коксования и прокаливания, создает хорошие перспективы для дальнейшего совершенствования этих процессов и привлечения для реконструкции установок отечественные машиностроительные предприятия. [15]
Страницы: 1 2