Модификация - полипропилен
Cтраница 1
 |
Физико-механические свойства полиолефинов и композиции попролин-1. [1] |
Модификация полипропилена лигнином происходит при температуре переработки ( выше 200 С) и осуществляется по свободно-радикальному механизму. Методом электронного парамагнитного резонанса было обнаружено взаимодействие на границе полимер - лигнин с образованием упрочненного межфазного слоя, ответственного за повышение стабильности системы и ее физико-механических параметров. [2]
Весьма перспективной является модификация полипропилена сульфатным лигнином. [3]
 |
Изменение температуры хрупкости в зависимости от содержания бутилкаучука.| Изменение предела прочности при растяжении в зависимости от содержания бутнлкаучука. [4] |
Следует упомянуть также о модификации полипропилена эпоксидными смолами. При добавлении их в количестве 5 - Ю / о повышается поверхностная стойкость полипропилена и улучшается его окрашиваемость; кроме того, он становится более приятным на ощупь [9], что особенно ценно при переработке полимеров в волокно. [5]
Полипропилен с повышенной морозостойкостью получают модификацией полипропилена каучуками. Наилучшие показатели по морозостойкости и ударной прочности наблюдаются при модификации этилен-пропилендиеновым каучуком. [6]
Полипропилен с повышенной морозостойкостью получают модификацией полипропилена каучука ми. Наилучшие показатели по морозостойкости и ударной прочности наблюдаются при модификации этилен-пропилен диеновым каучуком. [7]
 |
Рентгенограммы невытянутого волокна, полученного при различных температурах охлаждения расплава полипропилена и фильерной. [8] |
Рентгенограммы невытянутых полипропиленовых волокон ( рис. 39.4) указывают на образование разных кристаллографических модификаций полипропилена и на неодинаковые степени ориентации полимерных молекул. [9]
Ему удалось получить чистые dd - ( или / / -) модификации полипропилена, поли-а-бутена, поли-а-понтона, полистирола и других поли-а-олефшюв. В обычных условиях синтеза эти полимеры получаются в виде аморфных веществ, не кристаллизующихся даже при растяжении. По-видимому, такие аморфные по-лимьры представляют собой неупорядоченные смеси d - и / - звеньев в каждой макромолекуле ( атактические полимеры), и их кристаллизация поэтому невозможна. Напротив, полученные с помощью новой методики изотактические полимеры характеризуются степенью кристалличности, близкой к 100 %, и рядом новых свойств. В табл. 25 сопоставлены свойства обычных ( атактических) и изо-тактических полимеров. [10]
Средой является гептан, в котором образующаяся фракция атактического полимера растворяется. Для модификации полипропилена применяется этилен, сополимеризующийся с пропиленом. В качестве регулятора полимеризации используется водород. Процесс проводится под давлением 8 - 10 кгс / см2 при температуре 72 - 75 С. Съем тепла полимеризации ( 333 ккал / кг) производится захоложенной водой. Образующийся полипропилен поступает в сборник 7, оттуда в аппарат 8 для разложения остатков катализаторов. Для перевода остатков катализаторов в растворимые неактивные вещества применяются спирты, чаще всего бутанол. Из нейтрализатора суспензия подается в отстойную центрифугу и, где промывается гептаном. Отжатый полимер подается шнеком 12 через сборник 13 в аппараты 14 и 15, где острым паром и обессоленной ( деминерализованной) водой промывается от остатков гептана, атакти-ческой фракции полипропилена и других примесей. Далее суспензия полипропилена поступает в промыватель 17, обогреваемый паром, и в центрифугу 18, где промывается деминерализованной водой и отжимается до 15 - 20 % влажности. [11]
Средой является гептан, в котором образующаяся фракция атактического полимера растворяется. Для модификации полипропилена применяется этилен, сополимеризующийся с пропиленом. В качестве регулятора полимеризации используется водород. Процесс проводится под давлением 8 - 10 кгс / см2 при температуре 72 - 75 С. Съем тепла полимеризации ( 333 ккал / кг) производится захоложенной водой. Образующийся полипропилен поступает в сборник 7, оттуда в аппарат 8 для разложения остатков катализаторов. Для перевода остатков катализаторов в растворимые неактивные вещества применяются спирты, чаще всего бутанол. Из нейтрализатора суспензия подается в отстойную центрифугу 11, где промывается гептаном. Отжатый полимер подается шнеком 12 чере сборник 13 в аппараты 14 и 15, где острым паром и обессоленной ( деминерализованной) водой промывается от остатков гептана, атакти-ческой фракции полипропилена и других примесей. Далее суспензия полипропилена поступает в промыватель 17, обогреваемый паром, и в центрифугу 18, где промывается деминерализованной водой и отжимается до 15 - 20 % влажности. [12]
УФ-облучение обычно сочетают с сенсибилизацией полимеров для смещения оптимальной длины волны. Так, модификация полипропилена [731] и резин [732] раствором бензофенона с последующим УФ-облучением резко повышает прочность их адгезионных соединений. [13]
Однако недавно модификация полипропилена дала возможность производить такие волокна, которые способны окрашиваться кислотными или дисперсными красителями. Кроме того, волокна, модифицированные никелевыми комплексами, легко окрашиваются дисперсными красителями, способными к хелатообразованию. [14]
В результате привитой полимеризации подавляются или даже полностью устраняются такие отрицательные свойства полипропилена, как недостаточная стойкость к термоокислительной и световой деструкции, низкая гидрофильность, плохая окрашиваемость, малая ударная прочность в области температур ниже 0 С, значительное падение прочности и повышение разрывного удлинения в условиях повышенной температуры, а в случае волокнистого материала, кроме того, улучшаются качество на ощупь ( гриф) и перерабатываемое в изделия. Отсюда понятно, что модификация полипропилена, в особенности предназначенного для изготовления изделий с большой поверхностью ( например, пленок и волокон), приобретает важное техническое значение. [15]
Страницы: 1 2