Модификация - смола
Cтраница 4
По данным заграничной технической литературы и на основании исследований Петрова можно сказать, что получение водостойких технических изделий из одного дициандиамида и в кислой, ни в щелочной среде пока не удается. Положительные результаты получаются при модификации дициан-диамидных смол феноло-альдегидными. [46]
В настоящее время освоен выпуск ионообменных смол, удовлетворяющих основным требованиям в отношении ионообменных свойств, гомогенности, размера зерен, чистоты, механической, химической и радиационной устойчивости. Тем не менее некоторые операции по модификации смол перед их использованием по-прежнему необходимы. [47]
Предельная растяжимость пластбетонов на термореактивных смолах составляет ( 5 - f - 10) 10 - 4, что в 3 - 6 раз превышает предельную растяжимость цементобетона. Она может быть еще больше повышена путем модификации смол различного рода пластификаторами. Это свойство определяет повышенную трещиностойкость пластбетонов по сравнению с цементобетоном, что особенно важно для защитных слоев дорожного покрытия и несущих сталепластбе-тонных конструкций. [49]
Резолы, содержащие избыток альдегида, отверждают при нагрева-нии, а для отверждения новолаков применяют уротропин, который под действием тепла разлагается на формальдегид и аммиак. В ряде случаев для улучшения некоторых свойств, например для увеличения гибкости отвержденного материала, повышения клеящей способности, а иногда для снижения стоимости проводят модификацию смолы. Модификацию обычно осуществляют добавкой к исходным компонентам другого мономера, взаимодействием смолы с каким-либо реагентом, а также смешением смолы с каучуком или введением химических веществ, которые улучшают свойства смолы в процессе отверждения. [50]
Карбамид, используемый для производства смол, должен быть достаточно чистым, чтобы в процессе конденсации не происходили побочные реакции. Подобные примеси отрицательно влияют на процесс конденсации: происходит утечка формальдегида из реакционной среды ( соли аммония), подкисле-ние реакционной смеси ( цианат) или модификация смолы. Требования, которым должен удовлетворять карбамид, предназначенный для производства пластмасс, указаны в стандартах. [51]
В качестве связующего для стеклопластиков могут быть также ис - - пользованы феноло-формальдегидные ( резольные) и модифицированные резольные смолы. Модификация смол осуществляется добавкой поливинилбутираля или крем-нийорганических соединений. [52]
 |
Основные свойства фенопластов и аминопластов. [53] |
Их применяют для изготовления различных изделий, требующих повышенной прочности. Модификация ново-лачных смол полихлорвиниловой смолой и полиамидами приводит к улучшению их влагостойкости, химической стойкости и электроизоляционных свойств. [54]
К низкомолекулярным пластификаторам этого типа относятся гликоли2 - 10, диамины, диуретаны9, глицерин13, сахара и другие полифункциональные соединения. Существует два способа модификации смол пластифицирующими полифункциональными соединениями. Первый - это модификация смолы в процессе ее получения. [55]
Состав карбамиде - и меламиноформальдегидных смол определяется главным образом соотношением исходных компонентов и условиями синтеза - температурой и рН среды. Эти смолы растворяются в воде и в спиртах. Процесс растворения сопровождается этерификацией метилольных групп, что снижает их реакционную способность, поэтому спирты используют для модификации смол и стабилизации их растворов. Выделение неотвержденных карбамиде - и меламиноформальдегидных смол из водного раствора затруднено вследствие высокой скорости их гелеобразования и гигроскопичности в сухом состоянии. Чаще всего сухие смолы получают сушкой в распыленном состоянии. [56]
Как указывалось, пресс-материалы типа К-18-2, К-21-22 и другие имеют сравнительно низкую прочность и повышенную хрупкость, что ограничивает возможность их применения для изготовления деталей машин и аппаратов. Вместе с тем эти материалы обладают хорошими технологическими свойствами, хорошо перерабатываются в изделия и являются одним из наиболее дешевых видов пластмасс. Поэтому в настоящее время стремятся улучшить свойства порошкообразных пластиков за счет подбора новых наполнителей либо за счет модификации связывающего вещества - смолы. Опыт показывает, что лучшим методом повышения механических свойств порошкообразных пресс-материалов является модификация смол. [57]
Страницы: 1 2 3 4