Полученная модификация - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
В технологии доминируют два типа людей: те, кто разбираются в том, чем не они управляют, и те, кто управляет тем, в чем они не разбираются. Законы Мерфи (еще...)

Полученная модификация

Cтраница 1


Полученная модификация представляет собой мелкокристаллический розово-красный порошок; в сухом виде па воздухе устойчив. Темная окраска указывает на частичное окисление кобальта.  [1]

Полученная модификация представляет собой мелкокристаллический розово-красный порошок; в сухом виде на воздухе устойчив. Наличие синих оттенков в продукте указывает на его частичное окисление.  [2]

Полученная модификация представляет собой мелкокристаллической розово-красный порошок, устойчивый в сухом виде на воздухе. Наличие синих оттенков в продукте указывает на его частичное окисление.  [3]

Полученная модификация закиси кобальта представляет собой порошок синего цвета, весьма чувствительный во влажном состоянии к действию кислорода воздуха.  [4]

Уточнены кристаллические структуры полученных модификаций. Исследовано полиморфное превращение Р - модификации в а-модификацию методом монокристальной рентгеновской дифракции, показано, что структура исходного кристалла нарушается в ходе фазового перехода не полностью, выявлены ориентационные соответствия между кристаллографическими осями двух фаз. Предложена модель превращения, основанная на учете роли водородных связей.  [5]

Какое строение молекул отвечает полученным модификациям серы.  [6]

На рис. 2.20 схематически показана возможная структура пленки, полученной модификацией полимерного расплава антикоррозионной жидкостью. В зависимости от условий модификации и режима охлаждения рукава в структуре пленки может содержаться различное количество замкнутых капсул и взаимосвязанных капилляров. Содержание антикоррозионной жидкости убывает в направлении от периферии к центру поперечного сечения пленки.  [7]

К 100 мл раствора, содержащего 2 91 г нитрата или 2 38 г хлорида кобальта и 1 г глюкозы, прибавляют небольшими порциями разбавленный раствор гидроксида натрия. Осадок в отсутствие воздуха промывают сначала смесью спирта и воды, затем смесью ацетона и воды, а затем чистым ацетоном и сушат в вакуум-эксикаторе. Полученная модификация гидроксида представляет собой порошок синего цвета, весьма чувствительный во влажном состоянии к действию кислорода воздуха.  [8]

Осторожно нагреть на газовой горелке, все время встряхивая содержимое пробирки. После того, как сера закипит, вылить ее тонкой струей в стакан с холодной водой. Слить воду из стакана и определить пластичность полученной модификации серы.  [9]

Так, например, на вальцах при температуре 110 - 120 С в течение 10 мин обрабатывают 750 в. ДВХБ-70, полученного коагуляцией латекса ДВХБ-70 10 % - ным раствором хлористого магния, снова обрабатывают на вальцах при той же температуре еще в течение 10 мин. Композицию перерабатывают на экструдере в пленку толщиной 0 1 - 0 5 мм и менее при температуре смеси в головке 130 - 150 С. Аналогично применяется каучук СКС-30-1 с 10 % метакриловой кислоты. Полученная модификация полиэтилена термостойка до температуры 125 С ( что значительно выше, чем у полиэтилена, модифицированного по прежним рецептам бутил каучуком), предел прочности на растяжение составляет 400 - 500 кГ / см2 и пленка из него легко воспринимает печатные краски.  [10]

Для него был определен ряд механических и физико-химических показателей с целью разработки технологий получения различных модификаций сорбционных материалов. Для определения оптимальных параметров проведения процессов получения сорбентов методами парогазовой и химической активации были спланированы и осуществлены дробные факторные эксперименты, варьируемыми факторами в которых являлись продолжительность процесса активации, температура в рабочем пространстве печи, наличие катализатора и его концентрация, вид активирующего агента и его расход, а также для парогазовой активации варьируемыми факторами являлись наличие фазы пиролиза и ее продолжительность. Анализ данных ртутной порометрии показал, что применение катализатора в процессе активации приводит к увеличению мезопор в интервале ( 1 0 - 2 2) lg г, применение в качестве активирующего агента диоксида углерода вызывает увеличение объема мезопор радиусом ( 0 8 - 1 0) lg r, при этом решающим фактором в формировании пористой структуры является величина степени обгара. При химических методах активации вне зависимости от вида дегидратирующего агента формируется наиболее развитый объем мезопор полушириной ( 1 0 - 3 0) lg г. Проведенные исследования специфических электрохимических свойств углеродсодержащеи поверхности для полученных модификаций сорбционных материалов позволили установить особенности влияния углеродсодержащеи структуры и степени окисленности модификаций сорбентов на сорбционную активность материалов, в том числе в условиях внешней поляризации. С помощью спектрального анализа для всех модификаций сорбционных материалов определены рабочие функциональные группы, участвующие в сорбции различных классов химических соединений, и характер протекающих адсорбционных явлений. Исследованы особенности влияния внешней поляризации на сорбционную активность модификаций сорбционных материалов в динамических условиях и характер сорбционных явлений, протекающих на катодно-поляризованной поверхности в зависимости от характера поверхностных функциональных групп сорбентов.  [11]

Для него был определен ряд механических и физико-химических показателей с целью разработки технологий получения различных модификаций сорбционных материалов. Для определения оптимальных параметров проведения процессов получения сорбентов методами парогазовой и химической активации были спланированы и осуществлены дробные факторные эксперименты, варьируемыми факторами в которых являлись продолжительность процесса активации, температура в рабочем пространстве печи, наличие катализатора и его концентрация, вид активирующего агента и его расход, а также для парогазовой активации варьируемыми факторами являлись наличие фазы пиролиза и ее продолжительность. Анализ данных ртутной порометрии показал, что применение катализатора в процессе активации приводит к увеличению мезопор в интервале ( 1 0 - 2 2) lg r, применение в качестве активирующего агента диоксида углерода вызывает увеличение объема мезопор радиусом ( 0 8 - 1 0) lg г, при этом решающим фактором в формировании пористой структуры является величина степени обгара. При химических методах активации вне зависимости от вида дегидратирующего агента формируется наиболее развитый объем мезопор полушириной ( 1 0 - 3 0) lg г. Проведенные исследования специфических электрохимических свойств углеродсодержащей поверхности для полученных модификаций сорбционных материалов позволили установить особенности влияния углеродсодержащей структуры и степени окисленности модификаций сорбентов на сорбционную активность материалов, в том числе в условиях внешней поляризации. С помощью спектрального анализа для всех модификаций сорбционных материалов определены рабочие функциональные группы, участвующие в сорбции различных классов химических соединений, и характер протекающих адсорбционных явлений. Исследованы особенности влияния внешней поляризации на сорбционную активность модификаций сорбционных материалов в динамических условиях и характер сорбционных явлений, протекающих на катодно-поляризованной поверхности в зависимости от характера поверхностных функциональных групп сорбентов.  [12]



Страницы:      1