Cтраница 1
Физические модификации основаны на использовании различных типов упругих волн. Наиболее широко применяется метод продольных волн. Это связано прежде всего с тем, что взрывные источники колебаний генерируют преимущественно продольные волны. [1]
Физическая модификация волокна обработкой растворителями заключается в том 4 что волокно подвергают набуханию в растворах, способных сольватировать полярные группы полимеров. В зависимости от условий обработки, это облегчает крашение, снятие внутренних напряжений, создание прочной извитости волокон, получение шерстистых волокон и др. Например, при обработке гидратцеллюлозных волокон моно -, ди - или триэтиламином и другими аминами удается вызвать набухание и дезориентацию структурных элементов полимера. Одновременно возрастает удлинение и прочность вискозных волокон к истиранию. [2]
Физическая модификация структуры и свойств волокон достигается изменением условий формования, вытягивания и термообработки. Для волокон из ПВХ наиболее существенные изменения достигаются при тепловой обработке. [3]
При физической модификации, обусловленной введением малых количеств искусственных зародышей структурообразования или поверхностно-активных веществ, происходит существенное изменение свойств вследствие изменения надмолекулярной структуры. [4]
При физической модификации волокна не претерпевают химических превращений и состав полимера не изменяется. [5]
Для физической модификации волокон или получаемых изделий наибольшее значение имеют методы модификации, осуществляемые в процессе формования волокна или его последующей отделки. [6]
Важным аспектом физической модификации кристаллических ингредиентов является возможность уменьшения их токсического действия на работников предприятий резиновой промышленности. [7]
Различные способы физической модификации ингредиентов резиновых смесей применяются для придания им технологичности и экологической безопасности, в частности, при получении предварительно диспергированных пастообразных композиций из нескольких порошкообразных компонентов, капсулировании в микрокапсулы из полимеров и превращении в композиции с полимерным связующим. Однако все эти способы предполагают создание весьма сложных технологических процессов с применением дополнительных материалов в качестве связующих. [8]
Другим перспективным методом физической модификации является радиационная обработка полимеров. Для модификации ПКМ на основе ПТФЭ используется у-облучение. [9]
Другим перспективным методом физической модификации является радиационная обработка полимеров. Для модификации ПКМ на основе ПТФЭ используется у-облучение. [10]
Возможность и эффективность физической модификации ингредиентов в первую очередь определяется следующими характеристиками компонентов бинарных и сложных смесей: структурой кристаллов и конфигурацией молекул ингредиентов; дефектностью кристаллов ингредиентов в эвтектических смесях; дисперсностью кристаллических частиц и температурой плавления ингредиентов. Ниже приводится более подробное описание этих характеристик. [11]
Химическое строение молекул при физической модификации не изменяется, а при химической изменяется. Могут быть и смешанные случаи, так как в результате химических реакций в полимерах изменяется их физическая структура. [12]
Таким образом, эффективность физической модификации ингредиентов в бинарных и сложных эвтектических смесях и твердых растворах замещения определяется различиями в конфигурации молекул и Т ш компонентов, обусловленными возрастанием дефектности и дисперсности кристаллических частиц. Поэтому физическая модификация ингредиентов в бинарных и сложных эвтетических расплавах является одним из перспективных путей решения экологических проблем процессов переработки резиновых смесей и полимеров. [13]
На диаграммах состояния при физической модификации ингредиентов в бинарных системах появляется лишь эвтектическая точка, соответствующая равновесию расплава с двумя кристаллическими компонентами. Температура, соответствующая эвтектической точке, называется эвтектической температурой. При этой температуре эвтектические расплавы хорошо гранулируются с образованием прочных, легкоплавких и непылящих гранул. [14]
Извитость волокну придают также методами физической модификации. Для этого волокна после формования, отделки и вытягивания гофрируют или пропускают через специальную нагреваемую камеру, а подвергая их в нагретом виде высокой крутке и раскрутке или одностороннему нагреву, можно получать тек-стурированные волокна. [15]