Cтраница 1
Модифицирование металлов - введение в металлические расплавы модификаторов, т.е. веществ, небольшие количества которых ( обычно не более десятых долей процента) способствуют созданию дополнительных искусственных центров кристаллизации и, следовательно, образованию структурных составляющих в измельченной или округлой форме, что улучшает механические свойства металла. [1]
Раскис-лители) или модифицирование металлов, к-рое обеспечивает уменьшение содержания в них тугоплавких включений и плен. [2]
На Лысьвенском металлургическом заводе модифицирование металла для изложниц массой 0 8 т производят в автоклаве. [3]
Применяются и другие методы модифицирования металлов. [4]
Причины образования газовых раковин: в металле содержится много газов вследствие плохого качества исходных материалов или неправильного режима плавки; неправильно проведено модифицирование металла; пониженная газопроницаемость или повышенная влажность формовочных и стержневых смесей; повышенное содержание газообразующих веществ в формовочных и стержневых смесях; чрезмерное местное смачивание формы при извлечении модели; недостаточная вентиляция форм и стержней; недостаточно просушенные формы или стержни; неправильная окраска форм и стержней ( выделяется большое количество газа); применение окисленных жеребеек или металлических вкладышей ( окислы, разлагаясь, образуют газ); чрезмерно высокая температура металлической формы; низкая температура заливаемого сплава, не обеспечивающая выход из него газов; чрезмерно быстрое заполнение формы, в результате чего воздух из формы не успевает удалиться; неправильная конструкция отливки, не обеспечивающая отвод газа из стержня или имеющая много горизонтальных поверхностей. [5]
Внепечное рафинирование может осуществляться: путем вакууми-рования струй или перемешиванием струи металла с синтетическим шлаком при выпуске металла из печи в сталеразливочный ковш; путем модифицирования металла в ковше вводом алюминия или кальцийсо-держащих материалов в виде капсул или порошковой проволоки; путем продувки жидкого металла в ковше порошками кальцийсодержа-щих материалов, инертным газом, иногда с одновременным индукционным перемешиванием; путем вакуумирования жидкого металла вместе с ковшом или путем сочетания вакуумирования, введения порошковых материалов и продувкой газами. [6]
К металлургическим функциям можно отнести защиту наплавленного металла от воздуха; легирование и раскисление металла; рафинирование сварочной ванны с удалением серы, фосфора, включений окислов и шлака; модифицирование металла с измельчением первичной структуры шва. Под технологическими функциями подразумевается обеспечение устойчивого дугового процесса; заполнение разделки свариваемых изделий присадочным материалом; формирование поверхности шва, в требуемом пространственном положении. [7]
К металлургическим функциям можно отнести: защиту наплавленного металла от воздуха; легирование и раскисление металла; рафинирование сварочной ванны с удалением серы, фосфора, включений окислов и шлака; модифицирование металла с изменением первичной структуры шва. Под технологическими функциями подразумевается: обеспечение устойчивого дугового процесса; заполнение разделки свариваемых изделий присадочным материалом; формирование поверхности шва в требуемом пространственном положении. [8]
Крупнозернистый металл швов и в зоне термического влияния более склонен к образованию трещин, чем мелкозернистый. Поэтому модифицирование металла швов, предупреждающее рост зерна ( например, титаном), и применение более жестких режимов ( с меньшей погонной энергией) являются мерами, уменьшающими вероятность образования трещин. [9]
Флюс нейтрален по Si и Мп, производит модифицирование металла шва. [10]
Диссоциация карбонатов основного покрытия обеспечивает газовую защиту расплавленного металла, а основной шлак - десуль-фурацию и дефосфорацию металла. Физические свойства основного шлака определяют достаточно интенсивное удаление из металла шва неметаллических включений. Радикальное раскисление и модифицирование металла шва осуществляются за счет использования активных раскислителей. Сравнительно небольшое содержание оксидных включений в металле шва в сочетании с благоприятным составом сульфидной и фосфиднои фаз обусловливают высокие вязко-пластические свойства металла шва и его хорошую сопротивляемость образованию горячих трещин. [11]
Весьма перспективно комплексное микролегирование церием и бором, которое позволяет повысить жаропрочность. Хорошие результаты получают и при вводе бора вместе с кальцием. Следует полагать, что дальнейшие исследования позволят найти наиболее оптимальные формы модифицирования металла и дополнительно улучшить его качество. [12]
Магниевые сплавы выплавляют в тигельных, отражательных и индукционных печах промышленной частоты. Футеровка печей состоит из магнезита, тигли стальные. Тигельные печи могут быть со стационарными и выемными тиглями для удобства рафинирования и модифицирования металла. [13]
Для преодоления этих трудностей и в первую очередь для повышения стойкости металла шва против кристаллизационных трещин при всех видах сварки плавлением стремятся снизить содержание углерода в металле шва. Это обычно достигается за счет применения электродных стержней и электродной проволоки с пониженным содержанием углерода и уменьшения доли основного металла в металле шва. Стремятся также обеспечить получение швов с большим значением коэффициента формы и применяют предварительный и сопутствующий подогрев, двухдуговую сварку в раздельные ванны и модифицирование металла шва. [14]
Главный недостаток бериллия, сдерживающий его использование, низкая пластичность. От этого недостатка избавляются применением особых способов получения изделий, их сварки и пайки. Бериллиевые отливки, например, трудно получить без образования внутренних трещин и крупного зерна, поэтому для изготовления заготовок прибегают к порошковой технологии и особым методам механической и термической обработки. Освоено изготовление тонкостенных оболочек для твэлов, прокатка труб для реакторов, бериллиевых листов и фольги толщиной до 0 05 мм. Производят также модифицирование металла и его соединений с помощью микродобавок, придающих ему мелкозернистую структуру. С этой целью предложено вводить в расплавленный металл бор, карбид вольфрама, диборид титана. Результаты пока что незначительны, так как радиус атома бериллия сравнительно мал, а это сводит к минимуму число элементов-партнеров, способных образовывать с бериллием твердые растворы. [15]