Модифицирование - поверхность - трение
Cтраница 1
Модифицирование поверхностей трения, обусловленное химическим взаимодействием активных продуктов разложения или непосредственно присадки с металлом, наиболее эффективно удается реализовать применением присадок комплексного действия, одновременно проявляющих противозадирные, противо-износные и другие положительные свойства. Характер взаимодействия многокомпонентных присадок с металлическими поверхностями при трении и зависимость интенсивности этого взаимодействия от различных факторов не могут считаться вполне выясненными. [1]
Гетерогенные химические реакции лежат в основе модифицирования поверхностей трения, широко используемого в технике для повышения долговечности тяжело нагруженных пар трения. Метод химического модифицирования поверхностей трения часто применяется и в буровой технологии. С участием авторов разработаны и внедряются смазочная добавка к буровому раствору, смазки для. Необходимое условие для протекания гетерогенных реакций при химическом модифицировании - достаточный уровень энергии активации, что характерно для работы породоразрушающих инструментов. [2]
Однако нельзя согласиться с решительным утверждением авторов работы [27], что модифицирование поверхности трения под влиянием полиорганосилоксанов подавляет действие присадок. [3]
Под влиянием этих агентов может происходить распад молекул полиорганосилоксанов, что облегчает модифицирование поверхностей трения прежде всего за счет повышения содержания кремния в поверхностных слоях металла. [4]
 |
Зависимость диаметра пятна износа от нагрузки для ПЭС, дикумилметана и их смесей. [5] |
Взаимное улучшение антифрикционных и противоизносных свойств углеводородов и ПЭС при их смешении, по-видимому, обусловлено двумя факторами: 1) модифицированием поверхностей трения под влиянием полиорганосилокеанов; 2) переносом кислорода к поверхностям трения и формированием окисных слоев. [6]
В присутствии таких пленок изменяются режимы трения и, что самое главное, условия возникновения и развития заедания. Результаты модифицирования поверхностей трения при замене окисных слоев на них пленками из других соединений железа можно оценить, исследуя интенсивность износа и качественное различие структуры поверхностных слоев металла, при трении в чистом минеральном масле и в масле, содержащем активные добавки. [8]
При выборе антифрикционных материалов следует учитывать, что к понижению коэффициента трения приводит, главным образом, уменьшение адгезии полимер-металл. Для этой цели используют модифицирование поверхностей трения. Например, фторирование поверхности резины не изменяет ее объемных и конструкционных свойств, но сильно уменьшает адгезию. [9]
При обсуждении данных, приведенных на рис. 3 и 4, было высказано предположение, что смазочная среда осуществляет перенос кислорода в активной форме ( естественной присадки против заедания) к зонам трения. В результате образуются нестойкие соединения, которые активно участвуют в модифицировании поверхностей трения. [10]
Граничное трение в присутствии смазочных материалов сопровождается химическими процессами. Эти процессы играют весьма важную роль, так как приводят к модифицированию поверхности трения и, соответственно, к снижению коэффициента трения и, главное, к снижению износа при тяжелых режимах1 трения. [11]
Считается, что чем выше скорость модифицирования, тем лучше противоизнос-ные ( противозадирные) свойства системы в, экстремальных ( жестких) режимах. Это, однако, оказывается справедливым только в том случае, когда скорость модифицирования поверхностей трения не настолько ( велика, чтобы она приводила к интенсивному коррозионному ( химическому) износу. [12]
Фрикционное взаимодействие углеродных материалов с модифицированными поверхностями приводит к формированию пленки переноса, структура и свойства которой зависит от метода модифицирования. На поверхностях, подвергнутых газоабразивному воздействию после трения композиционных материалов на основе графита и ПТФЭ, модифицированного углеводородными волокнами, образуется перенесенный слой, состоящий из частиц изнашивания. В результате этого после окончания периода приработки процесс изнашивания определяется кинетикой изнашивания перенесенного слоя. Учитывая относительно большие геометрические размеры микронеровностей и недостаточно высокую прочность перенесенной пленки, интенсивность изнашивания пары остается сравнительно высокой. При трении по фосфатным пленкам формируется перенесенный слой из сухой смазки, устойчивый к разрушению и способный передеформированию. Изменяя режимы фосфатирования, можно существенно изменять структуру перенесенного слоя и достичь оптимальной износостойкости узла трения. Физико-химическое модифицирование поверхностей трения фторсодержащими олигомерами обуславливает формирование композиционной пленки на основе олигомерной матрицы и диспергированных фрагментов сухой смазки и полимерной матрицы. Такой перенесенный слой обеспечивает оптимальные Триботехнические параметры пары трения при условиях ее эксплуатации без смазки. [13]
Страницы: 1