Модифицирование - полимер
Cтраница 1
Радиационно-химическое модифицирование полимеров ( особенно полиэтилена и поливинилхлорида) в некоторых странах уже внедрено в промышленном масштабе. [1]
Это достигается модифицированием существующих полимеров - облучением их в атмосфере кислорода, окиси углерода, фотолизом прививочных карбонилсодержащих мономеров на полимере либо синтезом новых полимеров, например сополимеризацией винильных мономеров с карбонилсодержащими соединениями или с окисью углерода. [2]
В ряде случаев модифицирование полимера химическими методами может сопровождаться его частичной термической или окислительной деструкцией, которая приводит к снижению среднего молекулярного веса полимера и появлению в некоторых звеньях макромолекул новых функциональных групп. Если полимер находится в растворе, то процесс окислительной деструкции проходит интенсивнее, так как облегчается доступ кислорода к макромолекулам. Для предотвращения термо - и окислительной деструкции процессы модифицирования полимеров стремятся проводить при умеренной температуре. [3]
Андрианов выдвинул теорию модифицирования полимеров посредством введения микродоз легирующих компонентов. [4]
Перечисленным условиям удовлетворяет предложенный метод радиационно-термического модифицирования линейных предельных полимеров, заключающийся в воздействии ионизирующего излучения и последующей термической обработки. Обычные линейные полимеры легко образуют пленки и в принципе могут быть превращены в сопряженные системы пиролизом. В то же время под действием ионизирующего излучения многие из них сшиваются с образованием трехмерной сетки, молекулярные размеры которой приближаются к размерам образца. В карбоцепных водо-родсодержащих полимерах происходит, кроме того, под действием ионизирующего излучения отщепление молекулярного водорода с накоплением сопряженных связей. Дальнейшая термическая обработка, возможная благодаря жесткости сшитого полимера, приводит к увеличению областей сопряженных связей, поскольку реакции термолиза развиваются в этом случае на основе измененной облучением структуры исходного полимера. [5]
Все большее значение приобретают различные способы модифицирования полимеров: совмещение их в виде сплавов или химическое соединение макромолекул разных полимеров ( синтез блоксополимеров и привитых сополимеров, стр. [6]
 |
Влияние свойств разнородных полимеров на относительную прочность v их сварных соединений. [7] |
Увеличить прочность соединений разнородных полимеров представляется возможным путем модифицирования свариваемых полимеров либо введением низкомолекулярных добавок [77], например, растворителей, общих для обоих полимеров [ 2, с. В качестве промежуточного слоя при сварке разнородных пластмасс можно использовать блок - или привитой сополимер [78], полученный привитой сополимеризацией мономеров, на основе которых получены свариваемые материалы. [8]
В этом разделе рассматриваются полимерные материалы, получаемые модифицированием полимеров для снижения, главным образом, хрупкости и повышения ударной вязкости. Немодифицированный полистирол представляет собой довольно хрупкий бесцветный и прозрачный термопласт с температурой стеклования 90 - 95 С. Повышение ударной вязкости достигается модифицированием его каучуками на стадии синтеза или механическим смешением готовых полимеров. Низкая хрупкость УПС сочетается с повышенной гибкостью и высоким относительным удлинением при разрыве. К недостаткам УПС следует отнести матовость даже в тонких пленках, что исключает его применение для прозрачной упаковки. Можно смело сказать, что УПС относится к самым распространенным полимерным материалам, используемым в упаковке пищевых продуктов, косметики, лекарств вследствие его стойкости при контакте с различными веществами. При этом его несколько пониженные показатели прочности при растяжении и поверхностной твердости по сравнению с немодифицированным полистиролом не имеют особого значения. [9]
В этом разделе рассматриваются полимерные материалы, получаемые модифицированием полимеров для снижения, главным образом, хрупкости и повышения ударной вязкости. Немодифицированный полистирол представляет собой довольно хрупкий бесцветный и прозрачный термопласт с температурой стеклования 90 - 95 С. Повышение ударной вязкости достигается модифицированием его каучуками на стадии синтеза или механическим смешением готовых полимеров. Низкая хрупкость УПС сочетается с повышенной гибкостью и высоким относительным удлинением при разрыве. К недостаткам УПС следует отнести матовость даже в тонких пленках, что исключает его применение для прозрачной упаковки. Можно смело сказать, что УПС относится к самым распространенным полимерным материалам, используемым в упаковке пищевых продуктов, косметики, лекарств вследствие его стойкости при контакте с различными веществами. При этом его несколько пониженные показатели прочности при растяжении и поверхностной твердости по сравнению с немодифицированным полистиролом не имеют особого значения. [10]
Синтез высокомолекулярных соединений при сополимериза-ции двух и более мономеров представляет собой одну из воз-мож ноетей целенаправлевного модифицирования полимеров. [11]
Вторым фактором, определяющим состав мономерной смеси, является необходимость введения в основную цепь элементарных звеньев с реакционноспособными группами или связями, позволяющими проводить модифицирование полимеров за счет полимераналогичных превращений или макромолекулярных реакций. Наличие в полимере реакционноспособных групп одновременно обеспечивает возможность протекания сшивания с образованием пространственной сетки при формировании покрытия. С этой целью используют мономеры с карбоксильными, ангидридными и гидроксильными группами. Характер связей, образующихся при термическом отверждении, их число и прочность определяют необходимые защитные свойства покрытия. [12]
Изложенный анализ экспериментального материала показывает, что в графической или аналитической форме, с использованием уравнений ( 36), ( 34) или ( 33), размеры макромолекулярного клубка можно найти весьма просто, без применения сложной техники или модифицирования полимера по зависимости вязкости от концентрации. При этом размеры прямолинейного участка зависимости вязкости от концентрации в координатах уравнения ( 36) определяют области применимости такого подхода. [13]
Важнейшей областью применения акрилонитрила является промышленность синтетических волокон, в которой резко обострилась конкуренция между различными фирмами. Процессы производства волокон различаются главным образом некоторым модифицированием полимеров для улучшения их накрашиваемости и методами прядения. Особенно хорошими свойствами, по-видимому, обладают сополимеры винилацетата и цианвинилидена. [14]
Многие аспекты современной теории и практики синтеза и переработки полимеров, имея по существу механохимическую основу, все еще разрабатываются без учета основных закономерностей механохишчесшх процессов, в то время как многие типичные превращения полимеров под действием механических аил относятся к области механохимии. В равной степени и проблема синтеза и, особенно, модифицирования полимеров может быть экономически целесообразно решена только при ( использовании махаиохимм-ческих методов переработки основных видов полимерного сырья. [15]
Страницы: 1 2