Cтраница 1
Модифицирование смол одним тунговым маслом не производится из-за возможности желатинизации. Тунговое масло применяют только в качестве добавки к полувысыхающим маслам или льняному маслу ( обычно не более 15 % от общего веса масел), чтобы ускорить достижение требуемой вязкости смол в процессе их синтеза и повысить твердость покрытий. [1]
Модифицирование смол производят путем нагрева бутанольного раствора резольной смолы с приготовленными эфирами смоляных и жирных кислот. Полученную смолу растворяют в ксилоле. Такие смолы пригодны для изготовления лаков холодной и горячей сушки. Покрытия отличаются бензостойкостью и хорошими тепло - и электроизоляционными свойствами. [2]
Модифицирование смол одним тунговым маслом не производится из-за возможности желатинизации. Тунговое масло применяют только в качестве добавки к полувысыхающим маслам или льняному маслу ( обычно не более 15 % от общего веса масел), чтобы ускорить достижение требуемой вязкости смол в процессе их синтеза и повысить твердость покрытий. [3]
Модифицирование смол производят путем нагрева бутанольного раствора резольной смолы с приготовленными эфирами смоляных и жирных кислот. Полученную смолу растворяют в ксилоле. Такие смолы пригодны для изготовления лаков холодной и горячей сушки. Покрытия отличаются бензостойкостью и хорошими тепло - и электроизоляционными свойствами. [4]
Метод модифицирования смол смешением более старый и простой, чем метод химического взаимодействия. [5]
Применяют для модифицирования смол. [6]
Выбор масла для модифицирования смолы и содержание его в смоле ( жирность) оказывают сильное влияние на рост вязкости синтезируемого продукта и склонность его к желатинизации, а также на свойства получаемых смол и покрытий. [7]
Наряду с высыхающими маслами ( льняным, тунговым) для модифицирования смол широко применяются полувысыхающие масла ( соевое, подсолнечное, хлопковое), а также невысыхающие масла ( касторовое, кокосовое) и насыщенные жирные кислоты ( лауриновая и др.) - Смолы, модифицированные невысыхающими маслами и насыщенными кислотами, не способны образовывать пленку при комнатной температуре и потому применяются в лаках и эмалях горячей сушки, а также в качестве пластификаторов. [8]
Преимущество полимеризационных продуктов по сравнению с конденсационными заключается, главным образом, в том, что возможности модифицирования полимвризационных смол почти неисчерпаемы. Кроме того, линейное строение полимеризационных продуктов обеспечивает пути синтеза и применения, не доступные для конденсационных продуктов. Например, полимеризацией можно получить мягкие и, что особенно важно, эластичные гели типа природного каучука. Из полимеризационных смол можно получать лаки, пленки которых отличаются эластичностью и твердостью; приняв соответствующие меры, можно обеспечить прочное прилипание пленки к покрываемой поверхности. Как материал для получения стекол и пленок полимеризационные смолы не имеют конкурентов. Доказана также их пригодность для изготовления волокон, но в этой области лучшие результаты дает применение некоторых продуктов поликонденсации ( полиамидное волокно), что объясняется особенностями их строения. [9]
![]() |
Влияние активного соединения АМ-2 на физико-механические свойства стеклотекстолита на смоле ФН. [10] |
Еще более отчетливая картина улучшения водо - и теплостойкости стеклопластиков под влиянием активного соединения АМ-2 получается при модифицировании фенольно-фурфурольно-формальдегидной смолы марки ФН. [11]
Еще более отчетливая картина улучшения водо - и теплостойкости стеклопластиков под влиянием активного соединения АМ-2 получается при модифицировании фенольно-фурфурольно-формальдегидной смолы марки ФН. [12]
Недостатком невысыхающих алкидных смол, модифицированных кокосовым маслом, гидрированным касторовым, а также индивидуальными насыщенными кислотами ( лауриновой, пеларгоновой и др.), является более слабая адгезия, чем та, которая достигается при модифицировании смол ненасыщенными кислотами. [13]
Покрытие наносят в основном на металлы, главным образом на железо, которое предварительно фосфатируют. Модифицирование смолы обеспечивает даже при высокой температуре получение гладкой поверхности, без трещин и пузырей. Такие пленки хорошо пристают, они эластичны и несмотря на присутствие эфирных и алкоксильных групп обладают характерными свойствами резита; поэтому покрытие ими равноценно покрытию оловом для защиты жести от коррозии. [14]
Однако эти и подобные им предложения не обеспечили распространения карбамндных смол в лаках. Необходимо было применить модифицирование смол, чтобы, сохранив качество, улучшить ее стабильность и сочетаемость с другими веществами. [15]