Грязевая емкость
Cтраница 2
 |
Отечественные сепараторы. [16] |
Основная часть воды отводится самотеком. Загрязнения и часть воды гидравлически выводятся в грязевую емкость. Если уровень нефтепродукта ниже уровня насоса на 1 - 2 5 м, то на конце всасывающей магистрали рекомендуют устанавливать обратный клапан, который удерживает нефтепродукт во время остановки сепаратора. [17]
В процессе очистки молоко из коммуникаций через центробежную трубку и тарелкодержатель поступает на периферию барабана, а затем в межтарелочные пространства на тонкослойную сепарацию. Выделенный осадок сепараторной слизи оседает в отдельных камерах ( сотах) грязевой емкости, а очищенное молоко выводится из барабана сепаратора напорным диском, установленным неподвижно в верхней камере барабана. [18]
 |
Саморазгружающийся двухкамерный барабан сепаратора для разделения концентрированных суспензий модели ВСУ. [19] |
При сепарировании суспензии, которая последовательно проходит обе камеры барабана, наиболее крупные частицы отделяются в первой ( бестарельчатой) камере, а более тонкая взвесь, попадая вместе с потоком во вторую камеру, отделяется в межтарелочных пространствах. Так как в одной камере барабана нет тарелок или имеются тарелки небольшого размера, то общая грязевая емкость, барабана значительно больше, чем у обычных саморазгружающихся однокамерных барабанов сепараторов. [20]
 |
Саморазгружающийся двухкамерный барабан сепаратора для разделения концентрированных суспензий модели ВСУ. [21] |
При сепарировании суспензии, которая последовательно проходит обе камеры барабана, наиболее крупные частицы отделяются в первой ( бестарельчатои) камере, а более тонкая взвесь, попадая вместе с потоком во вторую камеру, отделяется в межтарелочных пространствах. Так как в одной камере барабана нет тарелок или имеются тарелки небольшого размера, то общая грязевая емкость барабана значительно больше, чем у обычных саморазгружающихся однокамерных барабанов сепараторов. [22]
При сепарировании жидкой смеси последняя через тарелко-держатель попадает на периферию барабана, откуда она поступает в расчетную часть межтарелочных пространств на сепарацию. При этом отсепарированные жидкие фракции выводятся из барабана непрерывно, а твердая фаза, накапливаясь в его грязевой емкости, периодически разгружается под действием центробежных сил. Перед разгрузкой осадка исходную жидкую смесь перекрывают, а затем снизу в верхнюю полость барабана ( над поршнем) подают вспомогательную жидкость, под избыточным давлением которой поршень опускается и разгрузочные щели открываются. Как только осадок выбрасывается из барабана в приемник, перекрывают вспомогательную жидкость, а остаток ее из верхней полости вытекает через специальное отверстие в поршне. Тогда поршень под давлением жидкости, постоянно находящейся в нижней полости ( под поршнем), поднимается и уплотняет барабан. [23]
Полученная таким способом суспензия направляется в верхнюю камеру барабана, в которой происходит осветление максимально обезжиренного глицерина от осадка. Далее обезжиренный и очищенный глицерин транспортируется другим напорным диском из барабана и сепаратора в соответствующую приемную емкость, а осадок, накапливаемый в грязевой емкости камер, периодически выгружается под действием центробежных сил. [24]
Преимуществом фильтроэлементов из металлических сеток является их механическая прочность, отсутствие миграции в жидкость наполнителя ( частиц фильтрующего элемента), относительно стабильный размер ячеек. Грязевая их емкость на единицу площади небольшая, однако благодаря малой толщине проволоки можно применять большой набор элементов из сеток ( см. рис. 5.132), в результате сеточный фильтр может иметь при одинаковом объеме с фильтрами прочих типов большую грязевую емкость. [25]
В течение всего времени работы двигателя циркулирующее в системе смазки масло подвергается непрерывной многократной фильтрации. При этом продукты старения масла и продукты загрязнения, попадающие извне, отлагаются в отсеках фильтрующих элементов, постепенно заполняя их. По заполнении грязевой емкости фильтрующий элемент подлежит смене. [26]
Как только осадок заполнит грязевую емкость барабана, производится его выгрузка. Для этого в барабан ( в полость между поршнями) подается буферная вода, под давлением которой сначала поднимается внутренний поршень, а затем опускается наружный. Внутренний поршень отсекает грязевую емкость барабана от сепарационного объема; последующее опускание наружного поршня позволяет сообщить грязевую емкость с приемником шлама, куда отдельными разрезанными частями выбрасывается под действием центробежных сил сепараторная слизь. [27]
Барабан такой конструкции состоит из основания ( корпуса) барабана, крышки, тарелкодержателя, комплекта тарелок и двух запирающих подвижных поршней. Необходимо отметить, что наружный поршень при перемещении его вниз образует кольцевую щель. Эта щель равна высоте грязевой емкости барабана. [28]
В целях повышения грязевой емкости и эффективности удаления из рабочей жидкости загрязнений применяют фильтры с комбинированным поверхностным и глубинным наполнителем. Глубинный наполнитель, отличающийся высокой грязевой емкостью, удаляет частицы малых размеров, поверхностный же, устанавливаемый после глубинного, служит для ограничения максимального размера пропускаемых частиц, а также для задержания частиц грязи и частиц наполнителя, мигрировавших из глубинного наполнителя. [29]
Для создания давления на нижний поршень применяется также вспомогательная жидкость ( вода), которая всегда находится в нижней полости барабана и имеет постоянный уровень в результате пополнения этой полости водой в момент выгрузки осадка из барабана. Как только осадок, накопленный в грязевой емкости и отсеченный верхним поршнем от общего сепарационного объема, будет удален из барабана, подачу вспомогательной жидкости прекращают, а ее остаток, находящийся в полости между поршнями, вытечет через отверстие, имеющееся в нижнем поршне. Далее автоматически перекроются выгрузочные щели и грязевая емкость соединится с основным сепарационным объемом барабана. [30]
Страницы: 1 2 3