Cтраница 2
Для конструкций с модулем поверхности Жп 3 продолжительность остывания бетона до 0 при температуре наружного воздуха не выше - 3 ориентировочно устанавливается по формуле проф. [16]
При бетонировании конструкций с модулем поверхности более 10 - 15 метод термоса непригоден, следует применять искусственный прогрев бетона электрическим током или паром. [17]
При объединении нескольких МП в интегральный модуль поверхностей за базовый будут принимать тот, к которому присоединяют другие. [18]
Следует отметить, что часто модули поверхностей класса МПБ оказываются неполными. [19]
Далее оценивают возможность обработки всех модулей поверхностей относительно выбранного в качестве технологической базы. Если окажутся модули, которые не могут быть обработаны, например невозможен доступ к ним, или высокие требования к точности, или другие причины, то для них по той же методике выбирают в качестве технологических баз другой модуль поверхностей. Так продолжается до тех пор, пока не будут определены все комплекты технологических баз, обеспечивающие обработку всех модулей поверхностей. [20]
В качестве такого элемента был предложен модуль поверхностей, положенный в основу модульной технологии. [21]
Большое значение имеет геометрия, прежде всего модуль поверхности цементного тела. [22]
Скорость подъема температуры в бетонных конструкциях с модулем поверхности менее 6 и три большой их протяженности не должна превышать 5 в 1 час, а в железобетонных конструкциях с модулем поверхности более 6 - 8 в 1 час. Для тонких конструкций, сильно армированных, небольшой протяженности ( 6 - 8 м) допускается увеличение скорости повышения температуры до 15 в 1 час. Скорость остывания бетона по окончании прогрева не должна превышать 8 в 1 час. [23]
Геометрические размеры цементного камня, прежде всего его модуль поверхности ( отношение поверхности тела к его объему), имеют большое значение. [24]
Следовательно, чем массивнее фундамент, тем меньше модуль поверхности, тем меньше охлаждается бетон и благоприятнее условия для его твердения. [25]
Для электропрогрева бетона в средних зимних условиях и при средних величинах модуля поверхности конструкций на строительной площадке требуется 130 - 150 квт-ч на 1 м3 прогреваемых конструкций. [26]
Выбор способа выдерживания бетона зависит: от массивности конструкции, определяемой модулем поверхности Мп ( отношение охлаждаемой поверхности конструкции в мг к объему конструкции в ж3); от температуры наружного воздуха; сроков работ; вида цемента и утеплителей; наличия электроэнергии, пара и от других возможностей строительства. [27]
Естественно, что чем больше отношение поверхности изделий к их объему ( модуль поверхности), тем скорее происходит сушка; поэтому быстрее сушатся тонкие плоские изделия или изделия с пустотами. Чем больше открытых пор в материале, тем легче движение влаги к поверхности материала и тем скорее протекает процесс сушки. [28]
Исходными данными для выявления возможности применения метода термоса являются: а) модуль поверхности элемента; б) температура наружного воздуха и сила ветра; в) качество применяемого цемента; г) требуемая к моменту остывания прочность бетона. При наличии этих данных применение метода термоса в каждом отдельном случае зависит от возможности целесообразного сочетания расхода цемента, температуры подогрева воды и заполнителей, вида и продолжительности транспорта, числа перегрузок. [29]
Построение модульного ТП изготовления любой детали представляет собой компоновку типовых ТП изготовления модулей поверхностей. Каждый блок процессов обеспечен соответствующим типовым оборудованием, инструментальной и контрольно-измерительной оснасткой. Модульный процесс объединяет в себе преимущества единичного процесса ( учитывает особенности конкретной детали), типового процесса ( сохраняет идею типизации на уровне восстановления модуля поверхностей), группового процесса ( объединяет разные детали в группы даже в единичном производстве) и придает процессу гибкость. [30]