Cтраница 3
На рис. 139 наклон пунктирных кривых характеризует модуль упругости образцов. Изменение модуля упругости при изменении содержания стекловолокна в материале легко объяснимо: прочность стеклошпона возрастает по мере увеличения содержания стекловолокна, а удлинение материала остается постоянным; естественно, что при этом увеличивается модуль упругости. [32]
Было решено также испытать действие излучения котла на вулканизованный натуральный каучук. Для такого испытания была выбрана смесь 8, которая подвергалась вулканизации в течение 80 мин. Обнаруженное при этом низкое сопротивление разрыву объясняется плохим распределением бора в смеси. Из полученной диаграммы растяжения образца после облучения следует, что модуль упругости образца после облучения заметно возрастает, в то время как сопротивление разрыву падает. Такое явление обычно наблюдается при длительной перевулканизации резиновых смесей с ускорителями. В связи с незначительной степенью вулканизации, которой подвергается невулканизованный каучук при часовой экспозиции в котле, трудно объяснить описанный эффект перевулканизацией. Возможно, что сера, образовавшая в вулканизованном каучуке поперечные связи, затрудняет деструкцию материала при его облучении, и поэтому более явно проявляется вулканизующее действие излучения. [33]
![]() |
Кривые растяжения образцов блоч - 5МПа ного изотропного ПК ( / и ПК с микротреиш-нами ( 2 в циклическом режиме нагружения до напряжения 42 МПа. [34] |
Как видно, предел текучести микротрещины примерно в 3 раза меньше предела текучести недеформированного полимера. Проведение нескольких последовательных циклов деформация - восстановление позволило установить, что начальный модуль упругости и предел текучести уменьшается по мере увеличения ширины исходной микротрещины. При этом уменьшаются также потери энергии в каждом последующем цикле деформация - восстановление. При высоких степенях удлинения зависимость напряжение - деформация микротрещины практически линейна, а деформация полностью обратима. Модуль упругости, рассчитанный по этой кривой, примерно в 4 раза меньше модуля упругости исходного не-деформированиого образца. [35]
В первом случае образец многократно нагружают и разгружают в условиях растяжения, юмеряя при этом усилия и соответствующие им удлинения на некотором участке рабочей части образца. По полученным данным вычисляется модуль упругости при растяжении. Во втором случае образец многократно нагружают и разгружают в условиях изгиба, измеряя изгибающие усилия и соответствующие им прогибы. По полученным данным вычисляют модуль упругости при изгибе. Испытуемые образцы в первом и во втором случае различны по форме и размерам. В стандарте рекомендуется модуль упругости образцов, изготовляемых литьем под давлением, литьем без давления или экструзией, определять по испытаниям на растяжение, а модуль упругости образцов, изготовляемых прессованием из пресопорошков, определять по испытаниям на изгиб. [36]
Значение модуля упругости волокон, вычисленное по этим данным, составляло 4100 кгс / мм. На рис. 139 наклон пунктирных кривых характеризует модуль упругости образцов. Изменение модуля упругости при изменении содержания стекловолокна в материале легко объяснимо: прочность стеклошпона возрастает по мере увеличения содержания стекловблокна, а удлинение материала остается постоянным; естественно, что при этом увеличивается модуль упругости. [38]
В первом случае образец многократно нагружают и разгружают в условиях растяжения, юмеряя при этом усилия и соответствующие им удлинения на некотором участке рабочей части образца. По полученным данным вычисляется модуль упругости при растяжении. Во втором случае образец многократно нагружают и разгружают в условиях изгиба, измеряя изгибающие усилия и соответствующие им прогибы. По полученным данным вычисляют модуль упругости при изгибе. Испытуемые образцы в первом и во втором случае различны по форме и размерам. В стандарте рекомендуется модуль упругости образцов, изготовляемых литьем под давлением, литьем без давления или экструзией, определять по испытаниям на растяжение, а модуль упругости образцов, изготовляемых прессованием из пресопорошков, определять по испытаниям на изгиб. [39]