Гранулированный аммофос
Cтраница 2
Использование такого аппарата значительно сокращает технологическую нитку получения гранулированного аммофоса с одновременным повышением надежности работы оборудования и улучшением условий труда. За период 1972 - 1974 гг. коллективом завода совместно с работниками лаборатории сушки НИУШа полностью отработан и освоен аппарат РКСГ и подобран оптимальный технологический режим получения гранулированного аммофоса. [16]
Согласно ТУ 6 - 08 - 27 - 66, гранулированный аммофос, изготовленный из флотационных фосфоритов Каратау, должен содержать не менее 41 % РгОз лимоннорастворимой, в том числе не менее 32 % Р % С) 5 водорастворимой. [17]
Поскольку гранулирование продуктов на основе порошковидного аммофоса производится как правило с одновременной подачей аммиака в гра-нулятор, кислотность порошка может быть выше кислотности гранулированного аммофоса ( значения рН 10 % - ного раствора могут не превышать 3 2 - 3 5) при соблюдении того же непременного требования о неслеживаемости продукта. [18]
Аммофос порошковидный, полифосфат аммония из термической кислоты, тройные тукосмеси с отношением NT: PjOs: K2O 1: 1: 1 на основе гранулированного аммофоса на основе фосф. [19]
В табл. IX.2 приведены техно-экономические показатели производства 1 т действующих веществ в Сложных удобрениях, полученных сухим смешением гранулированного полифосфата аммония с аммиачной селитрой ( состав 17 6 - 17 6 - 17 6), карбамидом ( состав 19 6 - 19 6 - 19 6) и хлористым калием и смешением гранулированного аммофоса с теми же компонентами, а также IB нитроаммофоске, полученной сернокислотным методам. [21]
Аммофос обладает хорошими физико-химическими и механическими свойствами, его гигроскопическая точка составляет 70 % относительной влажности воздуха. Гранулированный аммофос не нуждается в кондиционировании и по сравнению с диаммонийфосфатом отличается несколько лучшим качеством. [22]
Аммофос обладает хорошими физико-химическими и физико-механическими свойствами, его гигроскопическая точка соответствует 70 % относительной влажности воздуха. Гранулированный аммофос не требует кондиционирования и по сравнению с диаммофосом отличается несколько лучшим качеством. [23]
По предложению НИУИШа на опытном двухтонном прессе была проверена возможность получения гранулированного аммофоса и аммонизированного суперфосфата методом прессования. [24]
В СССР разработана и внедрена в производство новая технологическая схема производства гранулированного аммофоса с использованием фосфорной кислоты, полученной из фосфорита Каратау и содержащей 20 - 23 мас. Для получения твердого продукта по данной схеме удаляют воду на стадиях упаривания аммо-фосной пульпы и сушки продукта. Гранулирование и сушка проводятся в одном аппарате БГС. Пульпа подается в аппарат с помощью форсунок, причем она должна оставаться текучей. Поэтому аммонизированную пульпу упаривают до минимальной влажности 20 - 25 %, при которой ее свойства сохраняются. [25]
Указанные технологические схемы разработаны НИУИФом на базе отечественного оборудования. Производительность одной технологической линии на действующих заводах и предприятиях, вводимых в эксплуатацию до 1975 г., составляет 100 тыс. т / год готового гранулированного аммофоса. [26]
Использование такого аппарата значительно сокращает технологическую нитку получения гранулированного аммофоса с одновременным повышением надежности работы оборудования и улучшением условий труда. За период 1972 - 1974 гг. коллективом завода совместно с работниками лаборатории сушки НИУШа полностью отработан и освоен аппарат РКСГ и подобран оптимальный технологический режим получения гранулированного аммофоса. [27]
Аммофос следует вносить осенью ( как основное удобрение) под технические культуры, в особенности под хлопчатник, потому что они должны получить большую часть фосфора в основном удобрении, азот же надо давать и при подкормках во время междурядных обработок. Гранулированный аммофос подходит и для рядкового внесения. [28]
 |
Насыпная плотность ( ра и угол естественного откоса ( 9 некоторых удобрений. [29] |
Приведенные данные можно рассматривать лишь как весьма приближенные. При их подборе обнаружены очень большие расхождения опубликованных данных. Вызывает сомнение, что гранулированный аммофос имеет ббльшнй угол откоса, чем порошковидный; что карбамид, известный своей текучестью, имеет наибольший угол откоса, что диаммофос и аммофос существенно различаются по величине угла откоса. Вероятно, представленные данные получены для случайных значений влажности образцов и ее распределений по объему гранул. Вопрос этот требует дополнительных исследований. [30]
Страницы: 1 2 3