Высокий модуль - эластичность
Cтраница 1
Высокий модуль эластичности наряду с высокой прочностью обусловливает целесообразность применения полиэфирного волокна для изготовления транспортерных лент, приводных ремней, пожарных рукавов и других аналогичных изделий. [1]
 |
Испытания полипропилена PR / 56 на растяжение ( ASTM D 638 - 49Т и сжатие ( ASTM D 695 - 49Т. [2] |
Высокий модуль эластичности придает полипропилену значительную прочность, которая позволяет получать изделия, обладающие устойчивыми размерами при действии значительных внешних нагрузок. [3]
 |
График зависимости механических. [4] |
Делрин сохраняет высокий модуль эластичности при повышенной температуре и влажности, обладает высокой усталостной прочностью. [5]
Это объясняется главным образом высокой сцепляемостью и сравнительно высоким модулем эластичности этих волокон. [6]
Жесткие пластики - твердые упругие материалы аморфной структуры с высоким модулем эластичности ( выше 1 1014 кгс / смг) и малым удлинением при разрыве, сохраняющие свою форму при внешних напряжениях при нормальной или повышенных, до определенного для каждого пластика предела, температурах. [7]
 |
Изменение модуля Юнга в зависимости от вытяжки.| Кривые нагрузка - удлинение для. [8] |
На этом рисунке ясно видно, что полиэфирное волокно имеет более высокий модуль эластичности, чем другие волокна. [9]
Высокая частота сшивки обусловливает твердость и некоторую хрупкость продуктов, которая сочетается с высоким модулем эластичности. Такие вещества при повышенных температурах сохраняют вполне удовлетворительные свойства и обладают лучшей химической стойкостью. [10]
Термопласты можно перерабатывать методом холодного формования, если они обладают большой деформатнвностью и высоким модулем эластичности. На практике для холодного формования используют такие полимеры, как полиэтилен, полипропилен, ударопрочный полистирол, непластифицированный ПВХ н ЛБС-пластпк. По сравнению с термоформованием холодное формование термопластов имеет следующие преимущества: 1) короткое время цикла, так как отпадает необходимость в нагреве и охлаждении ( особенно это преимущество ощутимо при производстве толстостенных изделий); 2) небольшая энергоемкость; 3) возможность перерабатывать слоистые термопласты с различными температурами плавления слоев. [11]
Термопласты можно перерабатывать холодным формованием листовых заготовок, если они обладают большой деформируемостью и высоким модулем эластичности. Этим требованиям отвечают П3, ПП, УПС, непластифицированный ПВХ и ABC-пластик. Однако на практике указанным методом можно перерабатывать крайне ограниченное число полимеров, поскольку стремление к восстановлению начальной формы у них тем больше, чем выше температуры эксплуатации, что ограничивает область использования изделий, полученных этим способом. [12]
Модель лента, свернутая в спираль, несмотря на попытку авторов обосновать ее результатами недавно проведенных исследований на синтетических полимерах, не объясняет высокий модуль эластичности целлюлозных материалов [23], расхождение между экспериментально определенной и рассчитанной плотностями целлюлозных микрофибрилл и невозможность наблюдать незаполненное пространство в центре микрофибрилл и какое-либо раскручивание спиралевидной ленты из коротких сегментов микрофибрилл. До тех пор пока на эти возражения не будут даны удовлетворительные ответы, модель нельзя считать приемлемой. Предположение об аморфном строении целлюлозы также плохо согласуется с данными рентгеноструктурного исследования как высушенных, так и влажных препаратов, поэтому его обоснованность вызывает сомнения. Две другие модели ( ассоциаты элементарных фибрилл и кристаллическое ядро) различаются только в деталях - характере распределения упорядоченных областей по поперечному сечению микрофибрилл. По существу первая модель может рассматриваться как разновидность второй. [13]
В результате этой обработки получается высокопрочная гидратцеллюлозная нить фортизан, прочность которой благодаря повышению номера волокна в процессе омыления дополнительно увеличивается. Это волокно характеризуется очень высоким модулем эластичности. Однако вследствие низкого удлинения и повышенной хрупкости волокно фортизан выпускается в ограниченных количествах. [14]
Это, по-видимому, объясняется тем, что волокно энант состоит из более гибких макромолекул, чем волокно капрон, и поэтому отличается большей плотностью упаковки макромолекул и обладает повышенной кристалличностью. Такое, строение обусловливает более высокий модуль эластичности волокна и более высокую стойкость его к действию повышенных температур. [15]
Страницы: 1 2