Cтраница 1
Разделительный модуль заключен в большой вакуумно-плотный корпус и включает в себя испаритель урана и коллектор обогащенного урана. [1]
Разделительный модуль заключен в большой вакуумно-плотный корпус и включает в себя испаритель исходного продукта и коллектор обогащенного урана. [2]
Разделительный модуль заключен в большой вакуумно-плотный корпус и включает в себя испаритель урана и коллектор обогащенного урана. [3]
Проектирование мембранного разделительного модуля целесообразно ограничить определенным набором производительностей и диапазоном изменения состава разделяемых смесей. [4]
Расчет мембранного разделительного модуля предусматривает решение достаточно сложной сопряженной задачи массо-переноса через мембрану и массообмена в напорном и дренажном каналах в условиях, когда оптимизация процесса разделения в целом обусловлена большим числом взаимозависимых переменных. [5]
Разработана надежная методика изготовления разделительных модулей и: половолокнистых мембран. [6]
![]() |
Параметры работы каскада ( идеального мембранных элементов выделения Кг и Хе из газов защитной атмосферы ядерного реактора. [7] |
Сочетание этих мембран в разделительном модуле - путь резкого увеличения селективности процесса. [8]
![]() |
Изотермы проницаемости фольги из палладиевых сплавов. [9] |
В настоящее время в качестве разделительных модулей в аппаратах используются диффузионные элементы трубчатого и пластинчатого типов. В нашей стране до стадии опытно-промышленного и промышленного внедрения доведены только диффузионные элементы трубчатого типа. [10]
![]() |
Схема комплексного разделения продувочных газов синтеза аммиака. [11] |
К настоящему времени разработана надежная методика изготовления разделительных модулей из половолокнистых мембран. [12]
В качестве схемы для расчета энергетических затрат предложим выполненную нами оценку в таком практически важном деле, как АВЛИС-обо-гащение урана для топливных элементов атомных станций. Оценка сделана для разделительного модуля производительностью Y 106 кг ЕРР в год, или точнее за 6000 часов, полагая, что все остальное время в году требуется на вспомогательные работы. [13]
Наиболее перспективными из них следует считать мембраны из полых волокон, выпуск которых освоен научным про мышленным объединением Химволокно. Исходная смесь в этом случае может подаваться со стороны внешней поверхности волокна, а концентрат собираться через внутренний диаметр. Аппараты с разделительными модулями из полых волокон занимают намного меньший объем, чем такие же аппараты рулонного или пакетного типа, что делает их экономически более пригодными для использования в промышленных масштабах. [14]