Cтраница 2
Правильные сети Петри представляют собой удобный аппарат для моделирования процесса взаимодействия аппаратов и аппаратурных модулей в гибких химико-технологических системах, хотя принципиально возможно также применять сети Петри в качестве структурно-функциональных моделей простых дискретных процессов циклического вида, например, в качестве модели процесса смены функциональных состояний в аппарате периодического действия. [16]
Под изменением технологической структуры системы п ш мают изменение способов коммутации аппаратов и аппаратурных стадий или аппаратурных модулей. [17]
Модульный принцип положен также в основу конструирования аппаратурных агрегатов и блоков, которые в этом случае правильнее было бы называть аппаратурными модулями. [18]
Функции информационно-управляющей подсистемы чрезвычайно разнообразны; они включают управление взаимодействием - технологических аппаратов, принадлежащих разным стадиям процесса, или взаимодействием аппаратурных модулей, автоматизированное оперативное управление организаций технологических процессов, управление ассимиляцией новых продуктов оборудованием ГА ХТС и другие функции. [19]
Чтобы лучше пояснить методику расчета NM, обратимся к рисунку 1.25, на котором изображены теоретически возможные связи между аппаратами или аппаратурными модулями и соответствующие варианты технологической структуры, каждой из которых соответствует матрица инцидентности. [20]
Автоматизированные комплексы ( или линии) в основном построены по модульному принципу и включают: механический модуль-автомат струйно-абразивной обработки; механический модуль-автомат напыления; аппаратурный модуль ( установку) плазменного напыления; транспортный манипулятор; систему автоматического управления комплексом. Модуль транспортного манипулятора зависит от характера производства и типа напыляемого изделия. Система управления комплекса осуществляет локальное программное управление всеми модулями и управление в целом. [21]
Аппаратурный модуль - это относительно автономная химико-технологическая система, способная функционировать как самостоятельно, так и в комбинации с другими, подобными ей по принципу организации системами. Аппаратурный модуль состоит из быстро и легко заменяемых основных л вспомогательных технологических аппаратов, которые, в свою очеэедь, играют роль модулей более низкого уровня. Иногда аппаратурный модуль называют аппаратурным блоком. [22]
Аналогично в виде аппаратурного графа изображается реальная химико-технологическая система. Вершинами графа служат технологические аппараты или аппаратурные модули, а дуги обозначают реально существующие материальные связи между ними. [23]
Гибкое производство лекарственных препаратов состоит из 5 типовых блоков. Каждый блок включает 3 - 10 индивидуальных или гибких типовых аппаратурных модулей реакторного, фильтровального или сушильного типов. [24]
Аппаратурный модуль обычно проектируют для нескольких технологических процессов. Для этого аппаратурно подобные процессы объединяют в группы, и для каждой из этих групп конструируют аппаратурный модуль. Модули создаются как для отдельных операций, так и для их групп. В результате этого формируются модули химического синтеза, разделения продуктов реакции, подготовки сырья, утилизации отходов производства, вспомогательные модули. Например, многие процессы ор-гакического синтеза, такие как сульфирование, нитрование, аци-лиэование и другие могут проводиться в емкостном аппарате из стали с эмалевым покрытием и греющей ( охлаждающей) рубашкой или змеевиком, снабженном перемешивающим устройством. [25]
Способ транспортирования зависит от транспортируемых объектов, расстояния, на которое они перемещаются, йот других факторов. К перемещаемым объектам относятся перерабатываемые материалы и продукты их переработки, вспомогательные материалы и тара, технологические аппараты и аппаратурные модули. [26]
Описанные виды транспортирования материалов осуществляются между аппаратами в пределах химико-технологических систем или между ними и являются составляющими единого технологического процесса, поэтому в дальнейшем эти виды транспортных операций целесообразно рассматривать в составе технологической подсистемы ГАПС. В химических производствах имеется также внутрицеховой и внутризаводской транспорт, назначение первого - подача реагентов и вспомогательных материалов к аппаратам, назначение второго - подача со склада в цех исходных реагентов, вспомогательных материалов и отправление на склад расфасованной и упакованной продукции; в ГАПС к перемещаемым объектам в цехе, а также между цехами и складом относятся аппаратурные модули. [27]
Аппаратурный модуль - это относительно автономная химико-технологическая система, способная функционировать как самостоятельно, так и в комбинации с другими, подобными ей по принципу организации системами. Аппаратурный модуль состоит из быстро и легко заменяемых основных л вспомогательных технологических аппаратов, которые, в свою очеэедь, играют роль модулей более низкого уровня. Иногда аппаратурный модуль называют аппаратурным блоком. [28]
Для формирования модулей ресурсосберегающего гибкого химического производства разработана методика сравнительного анализа совмещаемых производств. На основе методики разработаны алгоритмы формирования технологических и аппаратурных модулей для ассортимента фиксированного и нефиксированного состава. Оптимальный выбор оборудования в составе аппаратурных модулей для проектируемого или реконструируемого производства реализуется в виде трехэтапной процедуры. На первом этапе осуществляется формирование информационно-логических моделей технологического процесса и аппарата для его реализации. В результате получаем допустимые ачь-тернативные конструкции аппаратов для реализации типовых химико-технологических процессов ( ХТП) производства продуктов и схемы очистки. На втором этапе выполняется анализ альтернативных вариантов оборудования по экспертным оценкам с выбором наилучшей конструкции. На третьем этапе выполняется конструктивный расчет аппарата по его математической модели. На основе расчетов проектировщик выбирает предпочтительную конструкцию аппарата. Методика реализована в виде автоматизированной системы выбора оборудования с использованием системы управления базами данных FoxPro. Для расчета типовых ХТП в составе гибкого производства нами разработана база типовых математических моделей, насчитывающая 17 приложений. [29]
Когда ассортимент продукции быстро и резко изменяется 11лн вообще заранее неизвестен, как, например, в экспериментальных производствах или производствах так называемой за-ка. В этом случае технологическая структура цеха формируется каждый раз при фиксации ассортимента продукции. Она представляет собой некоторое подмножество связанных между собой аппаратурных модулей из имеющихся в наличии, например, на складе. [30]