Cтраница 2
Очищенные по всей технологической цепочке сточные воды собираются в накопителе и используются для приготовления рабочих растворов поваренной соли, для промывки красильных барок ( в случае перехода к другому типу красителей), а также в качестве первых промывных вод. Избыток сбрасывается в канализацию. [16]
Три последних вида красильных машин бывают открытого и закрытого типа и поэтому могут с успехом применяться для крашения при высоких температурах, особенно красильные барки и, реже, джиггеры и машины для крашения пряжи в мотках. [17]
В красильной машине типа Хьюссонг мотки завешиваются в барку на скалки; красильная жидкость, циркулирующая в барке, приводится в движение пропеллерной мешалкой, которая помещена в камере, связанной с красильной баркой. Машина имеет устройство для изменения направления циркуляции красильной жидкости. [18]
Их окрашивают либо в виде пряжи на бобинах, способных сгибаться в осевом направлении, либо в форме куличей в машине для крашения пряжи на паковках, либо в виде штучных изделий без натяжения в красильной барке. При крашении всех видов текстурированных волокон требуется защитная обработка материала для сохранения его высокой объемности. [19]
Крашение этими красителями ведут в тех случаях, когда требуется провести крашение за очень короткий промежуток времени, например, если шерсть обладает сильной тенденцией к свойлачиванию; их используют также, если требуется безупречная равномерность окраски и глубина прокрашивания, например при крашении в жгутовой красильной барке различных модных изделий, для которых не требуется высокая прочность к мокрым обработкам. [20]
Основным аргументом в пользу применения органических растворителей вместо воды является то, что, по мнению многих специалистов, в частности научных работников Клемзонского университета в штате Южная Каролина ( США), процесс крашения в среде растворителей протекает в 100 - 150 раз быстрее, чем в водных растворах в красильных барках, причем 95 % и более растворителя можно возвращать в - производство. [21]
На текстильных предприятиях в красильных и отбелочных цехах стеклянные трубопроводы применяются для подводки и разводки красителей, щелочей, кислот, перекиси водорода, жидкого мыла и промывных вод. Так, например, на Первой ситценабивной фабрике в Москве около 8 км стеклянных трубопроводов эксплуатируются в течение 7 лет для подачи 28 % перекиси водорода, 6 % раствора мыла и каустика к жгутовым проходным аппаратам, насыщенного раствора поваренной соли и разноцветных красителей к красильным баркам. [22]
Крашение шерсти периодическими методами может проводиться на разных стадиях обработки волокна, а именно: 1) волокно в массе - в машине для крашения пряжи на паковках; 2) камвольная шерсть - в машине для крашения на паковках в виде гребенных лент; 3) пряжа - в машине для-крашения пряжи в мотках ( материал неподвижен, раство р циркулирует), в машине для крашения пряжи на бобинах; 4) штучные изделия - в красильной барке ( по возможности без натяжения), в машине для крашения на навоях. В принципе эти аппараты те же, что были описаны для хлопка ( см. стр. [23]
В виде примера приводим режим крашения ткани из вискозного волокна в красный цвет на красильной барке. Ткань в течение 10 мин замачивают в красильной барке при температуре 60 - 80 С в растворе, содержащем 0 2 г / л соды, а затем вводят краситель, предварительно растворенный в горячей воде. Раствор красителя вливают постепенно в течение 20 мин при 80 С. Нагревают жидкость до температуры 95 С, а затем в три приема в течение 10 мин вводят поваренную соль в количестве 5 % от веса волокна, предварительно растворенную в воде, и после этого красят ткань в течение часа при 95 С и при закрытом паре - 30 мин. После крашения красильный раствор спускают, а ткань промывают 15 мин: сначала горячей, а потом холодной водой. [24]
Крашение проводят на красильно-роликовых аппаратах и в красильных барках. [25]
Кубовые красители окрашивают хлопковое или вискозное штапельное волокна на всех стадиях их переработки из разбавленных красильных растворов. Процесс выбирания красителя из ванны обычно проводят в джиггерах, красильных барках и в машинах для крашения пряжи на бобинах. [26]
Под заваркой понимают процесс обработки ткани в кипящей воде в расправленном состоянии под натяжением. Например, крашение шерстяной ткани ( не подвергавшейся заварке) в красильных барках в виде жгута при температуре кипения приводит к образованию зафиксированных складок вдоль длины куска. Используя это же свойство термопластичности, но обрабатывая ткань в расправленном состоянии под натяжением, в кипящей воде придают ей способность в последующих технологических процессах и в условиях эксплуатации противостоять механическим воздействиям при температурах ниже 100 С. [27]
Самый дешевый метод крашения заключается в погружении рыхлой массы волокон в красящую жидкость и циркуляции ее через волокна в открытом кубе или в помещении сжатой массы волокон в закрытом сосуде с двойным дном так, чтобы они оставались отделенными и при последующих операциях. Мотки красятся подвешенными на деревянных рейках, прикрепленных вокруг открытого прямоугольного деревянного бака или красильной барки, которая часто обшивается монель-металлом или медью. В дно вставляется перфорированная паровая труба, и мотки начинают вращаться на рейках, или жидкость заставляют циркулировать через них. В так называемых красильных машинах на перфорированную катушку ( металлическую, деревянную или картонную) пряжа наматывается с относительно большими промежутками между витками так, что образуется открытая структура. Красящая жидкость циркулирует через катушки радиально; причем направление потока меняется, чтобы получить равномерное окрашивание. Проникновение красителя в пряжу, даже в самое волокно, часто облегчается некоторыми эмульсоидными коллоидами, находящимися в красильной ванне; в качестве таковых применяется, например, смола - трагакант, или некоторые синтетические вещества. Это удешевляет стоимость производства. Циркуляция большого количества красящей жидкости через пряжу с большой скоростью, очевидно, вызывает перераспределение любого красителя, неравномерно отложившегося на пряже в начальных стадиях обработки. [28]
Ролики приводятся во вращательное движение при помощи конических шестерен, соединенных с шестернями, находящимися на главном валу, приобретающем вращение от электромотора В или трансмиссии. На ролики Б завешивают мотки пряжи; при вращении роликов происходит передвижение мотков в красильном растворе, наполняющем красильную барку. Ролики соединены в секции Г до 10 шт. [29]
Необходимо принять меры для того, чтобы в течение всего процесса крашения количество щелочи и восстановительных агентов не опускалось ниже минимального значения, в противном случае может произойти окисление, в кубовом растворе выпадет нерастворимый пигмент и получится пятнистое окрашивание или же окрашенный материал окажется непрочным к трению. Эти процессы особенно опасны в тех случаях, когда поверхность красильного раствора контактирует с воздухом, например в механических красильных барках. Если количество каустической соды падает ниже определенного уровня, в осадок выпадает свободная кислота лейкосоединения кубового красителя, не имеющая сродства к волокну. Поэтому рекомендуется постоянно проверять куб на щелочность и редокс-потенциал. [30]