Cтраница 3
Свежую кислоту добавляют только в первую барку. Состав ванны во второй и третьей барках определяется тем, сколько кислоты уносится пленкой из предыдущей барки. Интенсивный подогрев жидкости паром в первой барке ведут только в начале процесса, так как выделяющегося при формовании тепла ( вследствие экзотермичности реакции нейтрализации NaOH) достаточно для поддержания нужной температуры ванны. Дополнительный расход пара сравнительно невелик; пар расходуется главным образом для более точного регулирования температуры. [31]
Для образования пленки и омыления ксантоге-ната в ней при 40 С требуется 2 - 3 сек. Во вторую и третью барки аппарата свежая осадительная ванна не подается. Они заполняются ванной, поступающей вместе с пленкой из первой барки. [32]
В последнее время разработан другой метод интенсификации производства вискозной пленки. На пленочной машине устанавливают одну над другой пли последовательно две фильеры. Вискоза, вытекающая из каждой фильеры, поступает раздельно в первую барку пленочной машины. Сформованные пленки, выходящие из первой барки машины, накладываются одна на другую, и все дальнейшие операции, включая первую стадию процесса сушки, проходят совместно. [33]
Для получения гого же эффекта с сульфатом натрия его нужно взять втрое больше, чем поваренной соли. Хотя при применении таких негидролизующих моющих средств, как Типол. Поэтому обычно наибольшее количество щелочи - приблизительно 0 2 - - 0 3 % - - содержится в первой барке. В последующих моечных барках жидкость должна быть слабощелочной или даже нейтральной, чтобы обеспечить полное ополаскивание шерсти перед передачей ео на сушку. [34]
Технологический процесс отделки нитей на бобинах на машине ОБ-И несколько отличается от обработки куличей. Собранные в пакеты бобины направляются на машину ОСБ-И для удаления сероуглерода из нитей. Эта машина состоит из пяти барок, расположенных в одну линию. В первой барке проводится предварительная промывка нитей умягченной водой в течение 25 мин при 25 - 40 С. Затем пакет переносится в одну из следующих барок для отгонки сероуглерода горячей водой при 55 - 65 С. Эта операция занимает 100 мин. Вода просасывается через бобины, находящиеся под вакуумом, и поступает в отделитель сероуглерода. Выделяющийся сероуглерод в дальнейшем подвергается регенерации на специальной установке. [35]
Технологический процесс отделки нитей на бобинах на машине ОБ-И несколько отличается от обработки куличей. Собранные в пакеты бобины направляются на машину ОСБ-И для удаления сероуглерода из нитей. Эта машина состоит из пяти барок, расположенных в одну линию. В первой барке проводится предварительная промывка нитей умягченной водой в течение 25 мин npi 25 - 40 С. Затем пакет переносится в одну из следующих барм для отгонки сероуглерода горячей водой при 55 - 65 С. Эта one рация занимает 100 мин. Вода просасывается через бобины, находящиеся под вакуумом, и поступает в отделитель сероуглерода Выделяющийся сероуглерод в дальнейшем подвергается регене рации на специальной установке. [36]
Для нейтрализации в жгуте остатков довосстановительной ванны, содержащей 10 % серной кислоты, используется оборотная вода после первой промывки. На каскадных устройствах жгут обрабатывается противотоком. При этом на отдельных этапах обработка жгута производится раствором с различной концентрацией серной кислоты ( вначале более высокой), что обусловливает постепенное разложение остаточного ксантогената в мягких условиях. Стекающий из первой барки раствор кислоты содержит некоторое количество сульфата натрия, образовавшегося при нейтрализации свободного едкого натра вискозы, что также способствует созданию мягких условий обработки. [37]
В последнее время разработан другой метод интенсификации производства вискозной пленки. На пленочной машине устанавливают одну над другой пли последовательно две фильеры. Вискоза, вытекающая из каждой фильеры, поступает раздельно в первую барку пленочной машины. Сформованные пленки, выходящие из первой барки машины, накладываются одна на другую, и все дальнейшие операции, включая первую стадию процесса сушки, проходят совместно. [38]
Бобины, так же как и куличи, собирают в пакеты, котор. Технологический процесс отделки нитей на бобинах на м не ОБ-И несколько отличается от обработки куличей. Собра в пакеты бобины направляются па машину ОСБ-И для уда. Эта Мишина состоит из пяти барок, положенных в одну линию. В первой барке проводится пред ] тельная промывка нитей умягченной водой в течение 25 миг 25 - 40 СС. [39]
При формовании пленки однованным способом ( получившим наибольшее распространение) в качестве осадительной ванны применяют обычно двухкомпонентную ванну ( содержащую сульфат натрия и серную кислоту) при примерно эквимолярных соотношениях компонентов. Так как толщина пленки больше диаметра волокна, то пленка образуется медленнее, чем волокно. Для образования пленки и омыления ксантогената в ней при 40 С требуется 2 - 3 с. Во вторую и третью барки аппарата свежая осадительная ванна не подается. Эти барки заполняются ванной, поступающей вместе с пленкой из первой барки. [40]