Cтраница 2
В процессе, где используется литьевой автомат, нагретый пре-полимер перекачивается через установку для дегазации, где обычно имеется теплообменник, для доведения материала до нужной температуры и подается в литьевую машину. Мока хранится в отдельной емкости при температуре - 110 С и подается в литьевую машину насосом в виде второго потока. Литьевая машина представляет собой смеситель периодического действия, в котором продукт получается отдельными партиями. Эти партии, однако, получают непрерывно, и в промежутке машина заполнена материалом. После остановки машины ее следует промыть растворителем. Есть другие литьевые машины - непрерывного действия. В установке для дегазации тонкая пленка материала дегазируется вакуумом. [16]
МДА настолько активен, что обычные композиции нельзя перерабатывать нормальными методами. Смесь этого материала с мока можно использовать для уменьшения цикла отверждения; свойства конечного продукта почти не меняются. Преимущество кейтура 7 состоит в том, что это жидкость при комнатной температуре, но из-за высокой реакционной способности его нельзя вводить в процесс вручную. [17]
Допускается изготавливать детскую и малодетскую обувь строчечно-доппельного метода крепления с полустелькой взамен основной стельки. Обувь метода парко, а также мока - Сины и опанки допускается изготавливать без основной стель-жи по согласованию с потребителем. [18]
Преполимеры адипрена получают взаимодействием простого полиэфира с ТДИ, при этом образуется преполимер с концевыми NCO-группами. Полученные цепи затем соединяются с помощью удлинителя цепи ( например, мока), количество которого в значительной мере определяет свойства конечного продукта. Теоретически количество удлинителя цепи, вводимого в систему, должно быть эквивалентно количеству изоцианата в пре-полимере, но для увеличения концентрации поперечных связей удлинитель цепи вводят в несколько меньшем количестве; в результате образуются биуретовые связи. Некоторые свойства материала улучшаются при введении избытка удлинителя цепи. [19]
Кейтур 7 представляет собой эвтектическую смесь МФД и кумол-диамина, жидкую при температуре выше 18 С. Из табл. 6.5 видно, что свойства вулканизатов, полученных с мока, и вулканизатов с кейтуром 7 [ 281 почти одинаковы, за исключением величинв. [20]
Полиуретановые преполимеры формрез изготовляет фирма Уитко Кемикл Компани. Они получены на основе сложного полиэфира и ТДИ и представляют собой полимеры с концевыми NCO-группами. В качестве вулканизующего агента рекомендуется применять мока. Имеется широкий ассортимент преполимеров с самыми различными свойствами. Марки серии Р211, Р311, Р411 и Р611 обеспечивают материал высокого качества, но эластомеры с повышенной твердостью иногда трудно поддаются переработке вследствие высокой реакционной способности. Для марок Р310, Р410 и Р610 характерен более длительный цикл переработки, но это сопровождается некоторым снижением уровня показателей свойств. На основе первого получают продукт с твердостью по Шору Д 80 при вулканизации с помощью мока. Преполимер марки Р314 позволяет получить продукты с широким диапазоном свойств в зависимости от используемого вулканизующего агента. [21]
Фирма Уайан-дот опубликовала сведения [6, 7] о разработанной ею двухкомпо-нентной системе для одностадийного производства полиуретана: 1) ППГ и мока, 2) диизоцианат. Диизоцианат представляет собой смесь 80: 20 2 4 - и 2 6-изомеров ТДИ. Кинетика реакции довольло сложная, поскольку, с одной стороны, мока превосходит ППГ по реакционной способности, а с другой - изоцианатная группа значительно более активна в пара-положении, чем в орто-по-ложении. Тем не менее с помощью избирательных катализаторов удается достигнуть нужного баланса реакционной способности для полиола и диамина и получать эластомеры одностадийным путем. [22]
Для переработки полимеров адипрен может использоваться периодический процесс с загрузкой партиями или литьевой автомат. В обоих случаях процесс происходит в основном одинаково. Процесс делится на пять основных ступеней: 1) нагревание адипрена и мока до рабочей температуры; 2) дегазация адипрена; 3) смешение адипрена и мока; 4) разлив этой смеси в горячие формы; 5) отверждение продукта. Преполимерный адипрен можно нагреть до рабочей температуры в барабанах, в которых он поставляется, с помощью специально обогреваемой рубашки. [23]
Для переработки полимеров адипрен может использоваться периодический процесс с загрузкой партиями или литьевой автомат. В обоих случаях процесс происходит в основном одинаково. Процесс делится на пять основных ступеней: 1) нагревание адипрена и мока до рабочей температуры; 2) дегазация адипрена; 3) смешение адипрена и мока; 4) разлив этой смеси в горячие формы; 5) отверждение продукта. Преполимерный адипрен можно нагреть до рабочей температуры в барабанах, в которых он поставляется, с помощью специально обогреваемой рубашки. [24]
Адипрен отличается от вулколлана тем, что во-первых, его поставляют в виде стабильного преполимера, который перед смешением с удлинителем цепи следует подогреть; во-вторых, полиол основной цепи представляет собой не сложный полиэфир, как в вулколлане, а простой ПТМГ с концевыми группами, образованными ТДИ, что придает материалу стабильность в сухой и прохладной среде. Поскольку преполимер содержит изоцианатные концевые группы, он может реагировать с удлинителем цепи, образуя при этом твердый вулканизованный эластомер. Для получения конечного продукта различной твердости необходимо использовать преполимеры с определенным содержанием NCO-групп. В качестве удлинителя цепи обычно используется мока, хотя сейчас разработаны и другие. [25]
Применение ТДИ вместо НДИ приводит к резким изменениям свойств и технологии получения. Это происходит отчасти из-за активности изоцианатной группы в положении 2, а также из-за менее объемной структуры. Эти недостатки устраняются, если вместо 1 4-бутандиола использовать в качестве удлинителя цепи ароматический диамин - в результате получается материал, сходный по свойствам с вулколланом. Эта система сложный полиэфир - ТДИ - ароматический диамин является основой полиуретанов марки форм-рез, где в качестве удлинителя цепи обычно применяется мока. [26]
При периодическом процессе необходимое количество преполи-мера адипрена помещают в реактор из нержавеющей стали и присоединяют к вакуумной установке для дегазации. Чтобы полностью дегазировать 453 г материала, нужно держать его 10 мин при максимальном абсолютном давлении 5 мм рт. ст.; для дегазации - 9 кг материала требуется 60 мин. Его стабильность при более высоких температурах значительно меньше, так что температура 140 С должна рассматриваться как максимальная даже для коротких периодов хранения. При более высокой температуре начинается самопроизвольная деструкция с выделением тепла. Жидкий мока при 120 С вводят в дегазированный адипрен и размешивают как можно тщательнее с помощью лопастной мешалки, после чего заливают в формы. При обеих операциях нужно стараться, чтобы в смесь не попал во д у х так как повторную дегазацию проводитьПГельзя из-за малой жизнеспособности смесей, полученных с мока. Жизнеспособность полученной смеси и цикл отверждения аналогичны уже описанным. [27]