Алюминиевая емкость

Cтраница 3

Алюминиевые емкости перед наполнением перекисью водорода должны быть очищены и обработаны кислотой. Хорошая очистка может быть достигнута также обработкой разбавленным раствором едкого натра. После стекания раствора тара хорошо промывается водой и затем обрабатывается кислотой в течение нескольких часов. [31]

Из таблицы видно, что алюминий обладает вполне удовлетворительной стойкостью в пропионовой кислоте до 80 С. Срок службы алюминиевых емкостей и трубопроводов, подвергающихся воздействию холодной пропионовой кислоты, составляет, как показала практика, более 3 лет. При 120 С скорость коррозии алюминия достигает 1 83 мм / год. [32]

Сварные швы алюминиевых конструкций обычно испытываются на общую коррозию кипячением в соответствующей агрессивной среде. Например, сварные швы алюминиевых емкостей под азотную кислоту испытываются таким образом. [33]

Для отдельного процесса желательна ревизия использования энергии на каждом этапе добычи ресурса, переработки и производства. Например, в производстве алюминиевых емкостей ( рис. 11.5) основное количество энергии тратится на разделение и очистку алюминия, содержащегося в руде. Производство листов и емкостей также важно, но на гораздо меньшем уровне. Транспортировка материала между этапами вносит незначительный вклад в общее использование энергии. Имея эту информацию в качестве основы, можно было бы увеличить объем рециклированного сырья, используемого для производства металлических продуктов, а не добывать металлы напрямую из руды. Хотя алюминий дает величайшую возможность сбережения энергии путем рециклирования, использование многих других видов лома может приводить к экономии энергии 30 % и более. [34]

В некоторых случаях проводят загущение смывки АС-1 парафином или парафином с поливинилхлоридом. При загущении смывки АС-1 парафином в алюминиевую емкость ( например, бидон) засыпают необходимое количество парафина и заливают его смывкой. Емкость помещают на противень и наливают на него из шланга горячую воду. Путем перемешивания массы в емкости получают однородный состав, который затем из расчета 10 - 20 % добавляют к смывке АС-1 для его загущения. [35]

Схема производства фталевого ангидрида из о-ксилола, нафталина. [36]

В обеих колоннах дистилляцию ведут в вакууме. Некондиционный фталевый ангидрид возвращается в куб 14, а очищенный продукт собирается в алюминиевой емкости 22, откуда он поступает в кристаллизатор 23 из нержавеющей стали. Кристаллический продукт ссыпается в бункер 23 и после весов 25 автоматически упаковывается в бумажные мешки. При транспортировании фталевого ангидрида в расплавленном виде продукт не кристаллизуют, а хранят в обогреваемых сборниках. [37]

В качестве материала для емкостей под давлением применяется также алюминий, который не разрушается по хрупкому механизму разрушения. Нужно отметить, что алюминий несовместим с ртутью: контакт даже с малыми ее количествами, применяемыми в различных приборах, может совершенно разрушить алюминиевую емкость. Широко используются для изготовления емкостей легированные или нержавеющие стали, так как они способны противостоять коррозионным условиям значительно лучше, чем углеродистые стали. В частности, обсуждается цинкоподобная хрупкость нагруженной аустенитной стали при высоких температурах. [38]

Для серийных анализов растительных материалов удовлетворительным является метод, основанный на использовании экспресс-высушивания в вытяжном сушильном шкафу. Аппаратура представляет собой термостатируемую алюминиевую емкость и проволочный барабан. В емкость вносят около 500 г парафина, нагревают барабан до 140 С и взвешивают вместе с емкостью. Затем 100 г исходного или увлажненного солода помещают в барабан, который опускают в нагретый парафин, суспендируют в нем солод и нагревают в электрическом сушильном шкафу; при этом контролируют температуру емкости с парафином с помощью термостата. [39]

При отсутствии ингибиторов резко сокращаются сроки хранения. Например, хранение спиртов в оцинкованных и алюминиевых емкостях не разрешается, поскольку спирты легко реагируют с цинком и алюминием, образуя алкоголяты металлов, выпадающие в осадок, а эффективных ингибиторов против этой реакции не найдено. [40]

Сильно снижает коррозионную активность азотнокислотных окислителей фтористый водород НР. Фтористый водород в нормальных условиях представляет собой газ, обладающий высокой токсичностью и хорошей растворимостью в воде. Введенный в количестве 0 5 - 1 0 % в азот-нокислотный окислитель, он резко снижает его коррозионное воздействие на алюминий и его сплавы. На стенках алюминиевых емкостей образуется тонкий и очень прочный слой фторида алюминия А1Рз, являющийся хорошей защитой ( металла от коррозионного воздействия азотнокислот-ного окислителя. Фтористый водород имеет довольно низкую температуру кипения ( 20 С), поэтому из жидкостей он поступает и в паровую фазу в количестве, достаточном для образования защитной пленки на той части поверхности емкости, которая не омывается жидкостью. Это свойство является большим преимуществом фтористого водорода по сравнению с такими ингибиторами, как ортофосфорная и серная кислоты. [41]

Алюминиевая тара для смазочных масел и жиров широко применяется на Европейском континенте, особенно в Германии и в Италии. В Германии жиры упаковываются в плотные, выдавленные на прессах гибкие тюбики с рисунками размером 60х275лш, показанные на фиг. В настоящее время алюминиевые емкости небольших размеров применяются в Германии для упаковки нефтяных смазочных масел для двухтактных двигателей. Они выпускаются двух размеров: 55 X 98 мм п 63 X 110 мм. Эти небольшие алюминиевые сосуды успешно конкурируют в Германии с жестяными банками, изготовленными из лакированной черной жести; преимущество их н том, что они не корродируют, когда подвергаются атмосферным воздействиям вне станций наполнения. [42]

Установлено, что в США от 10 до 20 % А1, выпускаемого в обращение в виде промышленных или потребительских изделий, возвращается в переработку в качестве лома. Время рецикла для старого лома, который практически полностью скупается для переработки, в значительной степени зависит от формы продукта и его назначения, но в любом случае значительно дольше, чем для нового лома. Некоторые изделия находятся в употреблении 10 - 30 лет до момента возврата в переработку. Алюминиевые консервные упаковки и некоторые типы фольги являются исключением и могут возвращаться в переработку через несколько месяцев после того, как металл поставлен производителю данного изделия. Большинство производителей алюминия и некоторые фирмы по изготовлению консервных упаковок осуществляют широкие программы по вторичному использованию алюминиевых емкостей. [43]

Черные металлы для работы в условиях низких температур непригодны. Из названных металлов наилучшими свойствами обладают алюминий и его сплавы. Нержавеющая сталь имеет более высокую прочность, но она значительно тяжелее алюминия. Алюминиевые сплавы обладают меньшей плотностью и теплоемкостью, чем сталь и сплавы меди, вследствие чего для охлаждения стенок алюминиевых емкостей до температуры жидкого кислорода требуется отвести меньшее количество тепла. Это приводит к меньшим потерям жидкого кислорода при охлаждении алюминиевых емкостей перед их заполнением, чем при охлаждении стальных или медных. [44]

В условиях эксплуатации для надежного и длительного хранения перекись должна стабилизироваться добавкой от 2 до 5 % раствора специального стабилизатора. Наилучшим стабилизатором является 6 или 10 % - ный раствор фосфорной кислоты. Возможна стабилизация растворами серной, уксусной кислот или растворами солей фосфорной и кремниевой кислот. Стабилизированная перекись водорода может храниться на протяжении ряда лет. При этом надо иметь в виду, что конструкционный материал баков, трубопроводов и прокладок может вызывать каталитическое разложение перекиси. Алюминиевые емкости перед наполнением должны быть хорошо очищены, промыты в течение нескольких часов раствором едкого натра, затем водой и 10 % - ной серной кислотой высокой чистоты. По истечении этого времени кислота смывается дистиллированной водой, после чего желательно промыть еще перекисью водорода. [45]

Страницы: 1 2 3 4