Металлокерамический молибден
Cтраница 1
Металлокерамический молибден МЧ обладает большей пластичностью, чем литой. [1]
 |
В. Слиток дуктильного молибдена весом Ю кг, полученный дуговой плавкой в вакууме. Масштаб в миллиметрах ( Metal werk Plansee.| С. Структура литого и металлокерамического. [2] |
Мелкокристаллическая структура металлокерамического молибдена; / / - Крупнокристаллическая структура литого молибдена; III-Литой молибден с пленками окислов по границам зерен. [3]
Сплавы поддаются штамповке и вытяжке не хуже обычных сортов металлокерамического молибдена. Пайка сплавов с металлами и керамикой производится медью, медно-никелевыми ( с содержанием никеля до 12 %) и золото-никелевыми припоями без покрытий. Под пайку припоем ПСРМ72 сплав никелируется. [4]
В нагартованном состоянии были испытаны листы молибдена марки ЦМ-2А со степенью холодной деформации 50, 70, 80 %; холоднокатаные листы металлокерамического молибдена толщиной 0 2 и 0 4 мм, а также листы толщиной 1 0 мм, полученные полугорячим деформированием. [5]
Из порошковых материалов можно использовать сормайт № 1 в виде порошка, стеллит в виде порошка или порошки типа ПГ-ХН80СРЗ и др. Хорошие результаты дает применение проволоки из металлокерамического молибдена. Такая проволока может применяться как в качестве подслоя для повышения прочности сцепления при использовании проволоки из других материалов, так и в качестве основного материала для напыления. [6]
Хотя молибден и более пластичен, чем вольфрам, волочение проволоки больших диаметров и прокатку толстых пластин проводят при подогреве. Большая часть металлокерамического молибдена используется для изготовления проволоки, предназначенной для обмоток электропечей, а также для производства лент и листов, применяемых в радиолампах, электротехнике и других отраслях техники. [7]
Мо еще не нашли применения в связи с более низкой длительной жаро прочностью металлокерамического молибде на по сравнению с молибденом, полученным дуговым плавлением. Из табл. 30 и 31 видно, что при 980 С и одинаковом напряжении 7 0 кГ / мм2 минимальная скорость ползучести металлокерамического молибдена в 8 раз больше, а время до разрыва в 3 раза меньше, чем плавленного. [8]
Из табл. 30 и 31 видно, что при 980 С и одинаковом напряжении 7 0 кГ / мм2 минимальная скорость ползучести металлокерамического молибдена в 8 раз больше, а время до разрыва в 3 раза меньше, чем плавленного. [9]
Мо еще не нашли применения в связи с более низкой длительной жаро прочностью металлокерамического молибде на по сравнению с молибденом, полученным дуговым плавлением. Из табл. 30 и 31 видно, что при 980 С и одинаковом напряжении 7 0 кГ / мм2 минимальная скорость ползучести металлокерамического молибдена в 8 раз больше, а время до разрыва в 3 раза меньше, чем плавленного. [10]
Из табл. 30 и 31 видно, что при 980 С и одинаковом напряжении 7 0 кГ / мм2 минимальная скорость ползучести металлокерамического молибдена в 8 раз больше, а время до разрыва в 3 раза меньше, чем плавленного. С напряжение для металлокерамического молибдена примерно в 1 5 раза меньше, чем для плавленного. [11]
Мо еще не нашли применения в связи с более низкой длительной жаро прочностью металлокерамического молибде на по сравнению с молибденом, полученным дуговым плавлением. Из табл. 30 и 31 видно, что при 980 С и одинаковом напряжении 7 0 кГ / мм2 минимальная скорость ползучести металлокерамического молибдена в 8 раз больше, а время до разрыва в 3 раза меньше, чем плавленного. С напряжение для металлокерамического молибдена примерно в 1 5 раза меньше, чем для плавленного. [12]
Газовая металлизация в свое время имела достаточно широкое распространение, но была вытеснена электродуговой металлизацией и оказалась неоправданно забытой. Между тем за границей газовая металлизация применяется не только для восстановления деталей, но и в производстве автомобилей. Например фирма ФИАТ для металлизации деталей с целью улучшения их износостойкости использует молибденовую проволоку и два типа проволоки из сплава цветных металлов. При производстве автомобилей ВАЗ-2101 Жигули газовая металлизация деталей производится проволокой из металлокерамического молибдена. [13]
В большинстве случаев спеченные порошковые металлы даже после доводки их дополнительной механической и термической обработкой до компактного, почти беспористого состояния имеют несколько большее количество дефектов кристаллической решетки, межкристаллических включений, высокое содержание окислов и газов и более мелкозернистую структуру, большее количество пустых мест в решетке, чем соответствующие литые, обработанные давлением и отожженные металлы. В связи с этим компактные металлокерамические металлы обычно имеют при комнатной температуре несколько более высокие показатели прочности ( авр, т, ояц, ау, ава, аесж) и твердости, чем соответствующие литые металлы. В соответствии с этим металлокерамический алюминий САП, содержащий окислы алюминия, более жаропрочные, чем основной металл, имеет более высокую жаропрочность, чем литые сплавы алюминия, а металлокерамический молибден с летучими окислами - наоборот, меньшую жаропрочность, чем молибден, полученный дуговым плавлением. Значения модулей упругости, коэффициента расширения, теплоемкости, электропроводности, а также усталостной прочности у компактных металлокерамических металлов заметно не отличаются от соответствующих значений у литых металлов. Вредное действие повышенного содержания дефектов, окислов и газов на пластичность и ударную вязкость компактных порошковых металлов увеличивается со снижением пластичности материала. Например, компактный металлокерамический титан, а также пластичные малолегнрованные сплавы титана имеют приблизительно такую же пластичность и ударную вязкость, как и материалы, полученные дуговым плавлением. В то же время метал-локерампческие сплавы титана с высокой твердостью и большим содержанием легирующих компонентов имеют значительно меньшую пластичность и ударную вязкость, чем сплавы, полученные дуговым плавлением. [14]
В большинстве случаев спеченные порошковые металлы даже после доводки их дополнительной механической и термической обработкой до компактного, почти беспористого состояния имеют несколько большее количество дефектов кристаллической решетки, межкристаллических включений, высокое содержание окислов и газов и более мелкозернистую структуру, большее количество пустых мест в решетке, чем соответствующие литые, обработанные давлением и отожженные металлы. В связи с этим компактные металлокерамические металлы обычно имеют при комнатной температуре несколько более высокие показатели прочности ( сер, j, лч. В соответствии с этим металлокерамический алюминий САП, содержащий окислы алюминия, более жаропрочные, чем основной металл, имеет более высокую жаропрочность, чем литые сплавы алюминия, а металлокерамический молибден с летучими окислами - наоборот, меньшую жаропрочность, чем молибден, полученный дуговым плавлением. Значения модулей упругости, коэффициента расширения, теплоемкости, электропроводности, а также усталостной прочности у компактных металлокерамических металлов заметно не отличаются от соответствующих значений у литых металлов. Вредное действие повышенного содержания дефектов, окислов и газов на пластичность и ударную вязкость компактных порошковых металлов увеличивается со снижением пластичности материала. Например, компактный металлокерамический титан, а также пластичные малолегированные сплавы титана имеют приблизительно такую же пластичность и ударную вязкость, как и материалы, полученные дуговым плавлением. В то же время металлокерамические сплавы титана с высокой твердостью и большим содержанием легирующих компонентов имеют значительно меньшую пластичность и ударную вязкость, чем сплавы, полученные дуговым плавлением. [15]
Страницы: 1 2