Cтраница 1
Компактный молибден относительно стоек на воздухе, хотя полированная поверхность его тускнеет через неск. [1]
Компактный молибден получают методом порошковой металлургии и способом дуговой и электронно-лучевой плавки. [2]
Компактный молибден получают главным образом методом порошковой металлургии. Этот способ состоит из прессования порошка в заготовку и спекания заготовки. [3]
Компактный молибден получают металлокерамическим способом и разработанным в последние годы способом дуговой плавки. [4]
Компактный молибден получают главным образом методом порошковой металлургии. Этот способ состоит из прессования порошка в заготовку и спекания заготовки. Штабики молибдена получают в стальных пресс-формах при давлении до 300 МПа. Спекание штабиков в атмосфере водорода проводят в две стадии. Первая из них - предварительное спекание - проводится при 1100 - 1200 С и имеет целью повысить прочность и электрическую проводимость штабиков. Вторая стадия - высокотемпературное спекание - осуществляется пропусканием электрического тока, постепенно нагревающего штабики до 2200 - 2400 С. При этом получается компактный металл. Спеченные штабики поступают на механическую обработку - ковку, протяжку. [5]
Компактный молибден относительно стоек на воздухе, хотя полированная поверхность его тускнеет через неск. [6]
Компактный молибден получают главным образом методом порошковой металлургии. Этот способ состоит из прессования порошка в заготовку и спекания заготовки. [7]
Компактный молибден получают главным образом методом порошковой металлургии. Этот способ состоит из прессо - - вания порошка в заготовку и спекания заготовки. Штабики молибдена получают в стальных прессформах при давлении до 300 МПа. Спекание штабиков в атмосфере водорода проводят в две стадии. Первая из них - предварительное спекание - проводится при 1100 - 1200 С и имеет целью повысить прочность и электропроводность штабиков. Вторая стадия - высокотемпературное спекание - осуществляется пропусканием электрического тока, постепенно нагревающего штабики до 2200 - 2400 С. При этом получается компактный металл. Спеченные штабики поступают на механическую обработку - ковку, протяжку. [8]
Компактный молибден получают главным образом методом порошковой металлургии. Этот способ состоит из прессования порошка в заготовку и спекания заготовки. [9]
В промышленных условиях компактный молибден получают методами порошковой металлургии, электродуговой вакуумной плавки, а также электронно-лучевой плавки. [10]
Исходным материалом для получения компактного молибдена служит порошок молибдена чистотой 99 97 % я размером частиц около 2 - Зц, полученный при восстановлении окиси молибдена водородом. [11]
Исходным материалом для получения компактного молибдена служит порошок молибдена чистотой 99 97 % я размером частиц около 2 - 3jx, полученный при восстановлении окиси молибдена водородом. [12]
В работе М. В. Теслицкой исследованы кинетика и механизм взаимодействия порошкообразного и компактного молибдена с парами серы в интервале температур 640 - 1000 С. [13]
Кинетические кривые имеют s - образную форму и четко выраженный индукционный период, продолжительность которого уменьшается с температурой. Установлено, что в интервале 650 - 875 С скорость сульфидирования компактного молибдена растет с температурой; процесс активно протекает лишь на ребрах образца. [14]
Массовое содержание хрома, молибдена и вольфрама в земной коре оценивается в 2 10 - 2, 1 10 - 3 и 7 10 - 3 % соответственно. Хром встречается в природе главным образом в виде хромистого железняка FeO Сг2О3, при восстановлении которого углем получают сплав железа с хромом - феррохром, используемый в металлургии при производстве хромистых сталей. Чистый хром получают методом алюминотермии. Наиболее распространенным соединением молибдена является минерал молибденовый блеск MoS2, из которого получают металл в виде порошка. Компактный молибден получают методом порошковой металлургии: прессования порошка в заготовку и спекания заготовки. Этим же методом получают и компактный вольфрам. [15]