Cтраница 2
Слитое известковое тесто после гашения выдерживают не менее месяца. Длительная выдержка улучшает качество извести. Когда по производственным условиям длительная выдержка невозможна, то загашенную и немного выдержанную известь разводят водой и полученное известковое молоко сливают через сита с отверстиями 0 5 мм в баки. После отстаивания воду сливают и остается высококачественное известковое тесто. [16]
Параллельно идет процесс приготовления известкового молока. Для этого из гасильной ямы 6 или 7 с помощью электротельферного погрузчика в дозатор подают известь. Оператор открывает кран 17, и струя воды через коллектор и насадки размывает известь и растворяет ее. Полученное известковое молоко проходит через фильтр, трубопровод и перетекает в малую емкость линии известкового молока. Когда уровень известкового молока достигнет отметки, соответствующей 1000 л, оператор закрывает кран 17 и включает в работу Пропеллерную мешалку. После 2 - Змин перемешивания открывают кран 19, и известковое молоко самотеком поступает в бак 2 для рабочей жидкости, туда же сливают из дополнительной емкости 5 раствор медного купороса. После перемешивания этих растворов в течение 2 - 3 мин бордоская жидкость готова к применению. [17]
Основными материалами для приготовления смеси или раствора служат: известковое тесто, песок, пигменты и иногда цемент. Для получения известкового теста отбирают белые куски гидратной извести. Их гасят в отдельном ящике, полученное известковое молоко процеживают через сито с ячейками 1 х 1 мм и сливают в творильную яму или в ящики, которые закрывают во избежание загрязнения извести. [18]
Известняк обжигают в шахтных пересыпных печах с воздушным дутьем при температуре в зоне обжига 1100 - 1200 С, применяя размеры кусков известняка в пределах 40 - 120 мм и угля 40 - 80 мм. Содержание двуокиси углерода в печном газе не превышает 40 % СО2, так как чистая двуокись углерода, выделяющаяся при диссоциации известняка, разбавляется слабым газом, полученным при сгорании угля в воздушном дутье. Общее количество двуокиси углерода, получаемое в печах вместе с известью, необходимой для регенерации аммиака, значительно больше, чем требуется по материальному балансу для восполнения потерь СО2 в аммиачно-содовом процессе. Поэтому часть печного газа используется для других целей или выпускается в атмосферу. Известковое молоко получают гашением извести водой и слабыми оборотными растворами во вращающихся барабанах-гасителях. Полученное известковое молоко очищают от крупных частиц неразложившегося известняка и других примесей в дырчатом барабане, а от более мелких частиц - в классификаторах или гидроциклонах. Содержание Са ( ОН) 2 в суспензии составляет 270 - 308 г / л в зависимости от качества извести и режима гашения. [19]
Содержит двойную соль уксуснокислой и мышьяковистокислой меди. В воде практически не растворим. В виде суспензии применяется для опрыскивания. При изготовлении суспензии препарат слегка смачивают водой и затем разводят в половинном количестве воды, необходимом для опрыскивания. Отдельно гасят известь двойным количеством воды по отношению к парижской зелени, которую также разводят половинным количеством воды, необходимым для опрыскивания. Полученное известковое молоко и суспензию смешивают и через сито вливают в опрыскиватель. [20]
Ускорить диссоциацию можно, повышая температуру и уменьшая размеры кусков известняка и топлива до оптимальных. Чрезмерное измельчение известняка и угля повышает гидравлическое сопротивление шихты и способствует спеканию кусков. Повышение температуры выше 1200 С ведет к образованию легкоплавких силикатов и ферритов кальция и к слипанию кусков шихты в крупные агрегаты, нарушающие нормальную работу печи. Обжиг известняка ведут в шахтных пересыпных печах с воздушным дутьем, при температуре в зоне обжига 1100 - 1200 С, применяя размеры кусков известняка в пределах 40 - 120 мм и угля 40 - 80 мм. Содержание углекислоты в печном газе не превышает 40 % СО2, так как чистая углекислота диссоциации известняка разбавляется слабым газом, полученным при сгорании угля в воздушном дутье. Общее количество углекислоты, получаемой в печах вместе с известью, необходимой для регенерации аммиака, значительно больше, чем требуется по материальному балансу для восполнения потерь СО2 в аммиачно - содовом процессе. Поэтому часть печного газа используется для других целей или выпускается в атмосферу. Известковое молоко получают гашением извести водой и слабыми оборотными растворами во вращающихся барабанах-гасителях. Полученное известковое молоко очищают от крупных частиц неразложившегося известняка и других примесей в дырчатом барабане, а от более мелких частиц - в классификаторах или гидроциклонах. [21]