Cтраница 2
Так как химические способы извлечения магния из морской воды путем осаждения известковым или доломитовым молоком не дают хороших результатов, было предложено выделять из морской воды катион магния Mg2 с помощью катионитов, обладающих способностью обмена с магнием. Из элюатов с большим содержанием хлорида магния ( 2 7 % Mg2) при концентрировании, кристаллизации и дегидратации выделяется чистый MgCl2, который можно использовать для получения магния электролизом. [16]
Из отстойника доломитовое молоко плотностью 7 Боме подается в карбо-низатор, где происходит насыщение доломитового молока углекислотой, поступающей из скруббера. При использовании на заводе готового обожен-ного доломита карбонизация производится очищенными отходящими печными газами, содержащими 25 % углекислоты. [17]
Газо гипсовые изделия изготовляются из гипса, водного раствора сер - Ной или соляной кислоты и доломитового молока. Объемный вес изделий 600 - 700 кг / мв, коэффициент теплопроводности 0 25 ккал / м час град ири температуре 20 С. [18]
В лабораторных условиях М. А. Менковским уточнены некоторые технологические параметры этого процесса, а также проведено сравнение условий промывки серы известковым, магнезитовым и доломитовым молоком. По принятой в лабораторных условиях методике навеску серы ( 10 г) помещают в стеклянную ампулу, куда добавляют соответствующее количество раствора ( известкового, магнезитового или доломитового молока) определенной концентрации. Ампулу запаивают, встряхивают и помещают в термостат, где поддерживают температуру 130 - 140 С. [19]
Технологический процесс получения совелита состоит из следующих операций: обжига; гашения каустического доломита в молоко; насыщения молока углекислым газом - карбонизация; проварки и смешения доломитового молока с асбестом и фильтрации. При получении формованных изделий добавляется формовка блоков, сушка и механическая обрезка. [20]
В качестве сырья для производства совелита могут быть использованы отходы азотнотуковых комбинатов, представляющие собой в основном карбонаты кальция и магния, близкие по своему химическому составу к продукту, получаемому при карбонизации доломитового молока в производстве совелита. Процесс перекристаллизации магниевых солей при переработке этих отходов в совелит исключает предшествующие стадии технологического процесса. [21]
Доломитовое молоко плотностью 4 1 Боме поступает в отстойник-мешалку, где осаждаются тяжелые частицы - песок и недожженный доломит. Из отстойника доломитовое молоко подается в карбонизатор, где происходит насыщение доломитового молока углекислотой, поступающей из скруббера. [22]
Обожженный доломит гасится и полученное молоко насыщается углекислым газом. После пропарки и смешения доломитового молока с асбестом производят формовку изделий на прессах и сушку в сушильных камерах. Объемный вес совелита ( плит 500X170 мм толщиной 30, 40, 50 мм) составляет не более 400 кг / м3, коэффициент теплопроводности при средней температуре 100 - 0 08 ккал / м час град. В промышленных печах используют как теплоизоляционную прослойку между металлическим кожухом и огнеупорной кладкой. [23]
При обработке жидкости теплообменника дистилляции доломитовым молоком вначале реагирует с NH4C1 гидроокись кальция. [24]
Доломитовое молоко плотностью 4 1 Боме поступает в отстойник-мешалку, где осаждаются тяжелые частицы - песок и недожженный доломит. Из отстойника доломитовое молоко подается в карбонизатор, где происходит насыщение доломитового молока углекислотой, поступающей из скруббера. [25]
Доломит является основным сырьем в производстве теплоизоляционного материала-совелита и применяется также в составе шихты при производстве минеральной ваты. При изготовлении совелита доломит проходит предварительные стадии переработки: обжиг и гашение, в результате чего получается доломитовое молоко. [26]
В лабораторных условиях М. А. Менковским уточнены некоторые технологические параметры этого процесса, а также проведено сравнение условий промывки серы известковым, магнезитовым и доломитовым молоком. По принятой в лабораторных условиях методике навеску серы ( 10 г) помещают в стеклянную ампулу, куда добавляют соответствующее количество раствора ( известкового, магнезитового или доломитового молока) определенной концентрации. Ампулу запаивают, встряхивают и помещают в термостат, где поддерживают температуру 130 - 140 С. [27]
Полученные математические модели в настоящее время широка используют при решении целого ряда задач. Так, осуществлены расчеты десорбционных колонн новой конструкции для мощного содового элемента, дегазационных колонн повышенной производительности, модифицированной конструкции теплообменника дистилляции с многоколпачковыми перекрестноточными тарелками, дис-тилляционной колонны, использующей доломитовое молоко, дистиллеров слабой жидкости, дегазаторов сточных вод содового производства, десорберов аммиаксодержащих конденсатов в производстве хлорида аммония и проч. Поскольку многие из этих установок уже введены в промышленную эксплуатацию, существует возможность проверить адекватность полученных нами математических моделей реальным процессам, протекающим в десорбционных аппаратах. Сопоставление результатов расчета и измерения технологических параметров промышленных десорбционных установок свидетельствует о том, что эти установки моделируются с приемлемой для технических целей точностью. [28]
Из целей экономии гипохлорит кальция используется чаще всего. Однако, в некоторых случаях при переработке массы с высоким содержанием мелкоизмельченной древесины использование гипохлорита кальция невозможно, так как происходящие хромофорные превращения в лигнине приводят к окрашиванию бумажной массы. Экономичность процесса может быть повышена при использовании части доломитового молока для получения гипохлорита на месте. [29]
НИОХИМ, например, разрабатывает аммиачный способ, применяя в производстве вместо известняка или мела доломит CaCOs-MgCOs - При обжиге доломита получаются СаО и MgO. В процессе регенерации аммиака в реакцию вступает СаО как более растворимый компонент, чем MgO. Поэтому в результате процесса дистилляции при соответствующем количестве доломитового молока из дистиллера выходит суспензия, содержащая в основном СаС12 и NaCl в растворе и MgO в осадке. [30]