Крупный молот
Cтраница 3
Шаботы штамповочных молотов изготовляют из литой стали ( см. гл. Составные шаботы крупных молотов: верхнюю и среднюю части выполняют из литой стали, нижнюю - из литой стали или реже из чугуна. [32]
Шаботы штамповочных молотов изготовляются из литой стали. Составные шаботы крупных молотов делаются: верхняя и средняя части из литой стали, нижняя - из литой стали или реже из чугуна. [33]
 |
Классификация молотов с двусторонним ударом. [34] |
Молоты без взаимного уравновешивания соударяющихся частей могут быть как с равными, так и с неравными массами последних. Принятие масс равными имеет смысл при создании особо крупных молотов, когда изготовление слишком большой нижней бабы затруднительно. [35]
Все сказанное относится лишь к случаям, когда насыпные грунты не подвергаются дополнительному уплотнению. По действующим нормам на насыпных грунтах допускается возведение любых фундаментов под машины с динамическими нагрузками ( кроме фундаментов под крупные молоты), если эти грунты не содержат гумуса, древесных опилок и стружек или других сильно сжимаемых примесей, при условии тщательного уплотнения основания тяжелыми трамбовками, вибрированием или другими способами. [36]
Большой объем штампов способствует лучшему отводу тепла в процессе работы, поэтому штампы малого размера для одних и тех же поковок имеют пониженную стойкость. Штампы для небольших поковок отличаются большей стойкостью по сравнению со штампами для крупных поковок. Ухудшение теплового режима крупных штампов приводит к большему износу их. Штампы крупных молотов и прессов менее стойки, например, для молотов с весом падающих частей до 1 т суммарная стойкость штампов достигает 18 000 - 20 000 поковок, для 2 - - 3-тонных молотов - 10 000 - 12 000, а для 5 - 10-тонных молотов и более только 3000 - 6000 поковок. [37]
К существенным недостаткам этих молотов относится невозможность регулирования силы удара, их относительная тихоход-нос Ть ( 30 - 50 ударов в минуту), недопустимость эксцентричных нагрузок и высокая стоимость досок. Поэтому производство их значительно сократилось. Молоты с доской выпускаются с массой подвижных частей 500 - 2500 кг. На заводах имеются и более крупные молоты с массой подвижных частей до 4500 кг. [38]
 |
Рабочие части паровоздушных молотов [ IMAGE ] Шток и поршень цилиндра. [39] |
Поршни воспринимают давление воздуха или пара. На поршни устанавливают два, три, четыре кольца, однако чаще - три кольца. Такая конструкция, особенно в крупных молотах, нецелесообразна, так как в случае поломки штока выходит из строя и поршень. Кроме того, изготовление такого штока-поршня сложнее и обходится дороже. Поршневые кольца вставляют в специальные канавки, протачиваемые в теле поршня. Зазор по высоте ( 0 1 - 0 15 мм) кольца необходим для того, чтобы дать возможность кольцу смещаться относительно поршня. Зазор по диаметру требуется для того, чтобы можно было сжать кольцо при установке поршня в цилиндр. Наиболее употребительные размеры колец приведены ниже. [40]
Средняя производительность штамповки в молотовых штампах на паровоздушных молотах примерно равняется 0 02 - 2 5 т ( 2 - 25 кн) поковок в час. Производительность молота зависит от величины поковок, их веса, сложности и веса падающих частей молота. Стойкость молотовых штампов определяется количеством поковок, отштампованных в одном штампе до его износа. Это количество примерно может быть в пределах от 15 000 ( для малых молотов) до 3000 ( для крупных молотов) поковок. [41]
Наименьшей динамической устойчивостью обладает КГШП, далее следуют ВПМ, ПШМ и самыми устойчивыми являются ШГП. Сложность схемы КГШП требует более тщательного наблюдения за работой основных механизмов машины и квалифицированного обслуживания. ВПМ и особенно ШГП обслуживать проще, однако насосно-аккумуляторная станция, занимающая значительно большие площади, усложняет их обслуживание. КГШП и ВПМ занимают небольшие производственные площади. Все дополнительные механизмы, необходимые для их нормального функционирования, размещены обычно непосредственно на машине и не требуют дополнительных площадей. ПШМ - самое простое в обслуживании оборудование, оно занимает в цехе наименьшие площади, однако постоянные сотрясения грунта и фундамента заставляют удалять крупные молоты на значительные расстояния от стен здания. На площадях вблизи молота, подверженных сотрясениям, не всегда можно расположить другое оборудование. [42]
Страницы: 1 2 3