Cтраница 3
ПГ такого же типа Надежность-2 был смонтирован в 1982 г. на месте штатного ПГ, который с момента монтажа АЭС эксплуатировался без аварий и не ремонтировался. [31]
То же самое относится и к установке показаний указателя уровня в положение, соответствующее уровню в резервуаре в момент монтажа прибора. [32]
Адрес устройства ( device, unit address) - адрес конкретного устройства на интерфейсе ввода-вывода, определяемый в момент монтажа системы. [33]
![]() |
Стройгенплан доменного цеха. [34] |
На рис. 49 показано решение стройгенплана строящейся доменной печи в условиях действующего цеха, а на рис. 50 один из моментов монтажа при помощи 75-тонного башенного крана. [35]
Последний зазор регулируется после того, как на концах вал - ов будут смонтированы регулирующие устройства, однако замеры производятся в момент монтажа камары. [36]
Таким образом, выбор оптимальной установленной мощности ГЭС сводится к определению такого предела повышения ее мощности, который с учетом омертвления затрат за период с момента монтажа до полного использования в системе будет экономически оправдан. [37]
Все электроустановки, кабели, контактные и другие воздушные провода, находящиеся в пределах опасной зоны, где монтируется электровзрывная сеть, должны быть обесточены с момента монтажа сети. Станции катодной защиты должны быть отключены на расстоянии не менее 10 км в обе стороны от места взрыва. [38]
![]() |
Вид свища в сварном шве эконо-майзсрпой трубы. [39] |
Ввиду того, что процесс вальцовки представляет собой вид холодной обработки металла с достаточно большими остаточными деформациями ( наклепом), в местах вальцовки труб можно ожидать появления ( в момент монтажа, а тем более в дальнейшем, при эксплуатации) повышенных местных напряжений, которые могут принести к быстрому старению, рекристаллизации и разрушению металла. Помимо того, вальцовочные соединения испытывают в эксплуатации дополнительные напряжения от переменных тепловых режимов агрегата н, наконец, как показывает практика, и них возможны весьма большие напряжения при зажатии обмуровкой отдельных элементов котла. [40]
Все электромонтажные работы во взрывоопасных установках ( в помещениях и наружных) должны выполняться в соответствии с требованиями норм, правил, ГОСТ и других директивных материалов, действующих на момент монтажа оборудования. [41]
При планировании конкретного ремонта нормативы, определенные для ремонтной единицы, пересчитывают в заданном соотношении на реальное оборудование с учетом таких факторов, как категория ремонта, мощность оборудования, его параметры, свойства среды, ремонтопригодность, конструктивная сложность, срок службы оборудования с момента монтажа и др. Создание такой единицы для всего технологического оборудования отрасли представляется затруднительным. Ног в частности, для омпрессорного оборудования, особенно если выделить группу поршневых компрессорных машин, разработка условной ремонтной единицы достаточно реальна. Причем более просто эта задача решается в рамках отдельного предприятия, объединения. [42]
Необратимые изменения пространственных форм конструкций является второй основной причиной нестабильности установочных баз. С момента изготовления деталей на заводе до момента монтажа агрегатов на фундаменте нередко проходит продолжительное время. За это время в деталях происходит уменьшение внутренних напряжений, не снятых в результате термической обработки. Это уменьшение напряжений приводит к необратимым изменениям пространственной формы деталей, к их короблению. Они вызывают нарушение центровки подвижных и неподвижных частей, перераспределение нагрузок опорных элементов, что может привести к изменению результатов заводской сборки и потребовать дополнительных пригоночных работ. [43]
Относительная деформация по этим параметрам пересчитывается по паспортным данным первичных средств измерения. Очевидно, что оценка уровня деформации до момента монтажа тензодатчиков принципиально невозможна. Поскольку методы тензометрии обладают большой точностью и позволяют находить также сдвиговые деформации и положение главных осей, их можно рекомендовать для проведения мониторинга НДС объектов в течение длительного времени. [44]
Фирмой Маурер разработана также машина непрерывного процесса получения кордной нити. На рис. 25.8 видна прядильная сторона машины в момент монтажа. По выходе из осадительной ванны нить попадает на диск, откуда подается на вытяжку в среде горячей пластификационной ванны и затем заправляется на расположенные вверху цилиндры, где она довосстанавливается раствором кислоты путем орошения. Нить транспортируется с помощью меньших по размеру цилиндров, расположенных ниже больших под некоторым углом. Дальнейшая обработка нити осуществляется по принципу, который подробно рассмотрен ниже. [45]