Момент - расплавление
Cтраница 1
 |
Припои для пайки медных жил. [1] |
Момент расплавления определяют крючком ( щупом) из стальной проволоки. [2]
С момента расплавления всего фталевого ангидрида ( 130 - 140) пускают механическую мешалку. При температуре 225 - 230 смола выдерживается до кислотности 15 мг КОН и вязкости 10 - 30 сек. Затем смолу, охлаждают до 130 и заливают 470 г ксилола. Раствор перемешивается и фильтруется. [3]
К моменту расплавления всей шихты значительная часть фосфора переходит в шлак, так как последний содержит достаточное количество закиси железа и извести. Во избежание обратного перехода фосфора в металл перед началом кипения ванны 40 - 50 % первичного шлака удаляют ( скачивают) из печи. [4]
К моменту расплавления припоя паяемая поверхность металла должна быть очищена от окислов полностью или ( при возможности диспергирования окисной пленки жидким припоем) частично. [5]
Начиная с момента расплавления шихты, в управление режимом печи включается регулятор APT, задача которого - обеспечить соблюдение заданного температурного графика нагрева металла и предохранение футеровки печи от перегрева. В соответствии с этим, получая информацию от датчиков температуры металла Т и футеровки Тф, APT для каждого интервала плавки высчитывает потребную мощность и ступень напряжения, которые и устанавливаются АРМ и ПСН. Если тем не менее при заданной таким образом мощности температура футеровки окажется выше допустимой, APT дает дополнительную команду ПСН, и последний снизит напряжение на печи. [6]
 |
Разрез патрона. жидкостного предохранителя. [7] |
В рассмотренных предохранителях в момент расплавления плавкого элемента начальная длина его мала ( 3 - 5 см), следовательно, и величина пробивного напряжения в момент испарения вставки невелика. Наличие небольшой длины плавкой вставки в этих предохранителях резко снижает перенапряжения. [8]
 |
Перемешивание металлов в печи. а - - одно-частотной. б - двухчастотной. [9] |
Движение металла начинается с момента расплавления и продолжается до конца плавки, выравнивая температуру металла в печи. Перемешивание равномерно распределяет даже тугоплавкие легирующие примеси, что весьма выгодно отличает высокочастотные печи от дуговых и мартеновских. Понижение частоты увеличивает интенсивность электромагнитного перемешивания, а увеличение объема - уменьшает. Опыт показывает, что у больших высокочастотных печей ( выше 3 т) поток металла всегда спокойный и ламинарный. Это обстоятельство не позволяет эффективно проводить рафинирование и обезуглероживание в индукционных печах большой емкости. [10]
 |
Схема пайки деталей сопротивлением на контактных электросварочных машинах. [11] |
При обоих способах пайки в момент расплавления припоя детали сжимаются электродами контактных электросварочных машин, благодаря чему обеспечивается высокое качество паяных соединений. [12]
Состав шлака скрап-рудного процесса к моменту расплавления следующий: 17 - 10 % SiO2; 3 - 6 % А1203; 9 - 12 % FeO; 2 - 4 % Fe2O3; 35 - 40 % CaO; 6 - 10 % MgO; 1 5 - 2 5 % P2O6 - Основность к моменту расплавления повышают добавками извести, корректируя при этом вязкость. В случае повышения вязкости в шлак добавляют боксит или шамотный бой. [13]
По окончании горения термитного муфеля мешалкой контролируют момент расплавления жил; одновременно перемешивая сварочную ванну, обеспечивают выход газов и шлаков. После застывания металла в литниковой трубке окалывают муфель и удаляют кокиль. При помощи лещей со специальными губками или ножовкой удаляют литниковую прибыль, заглаживают напильником неровности от сварки и места литниковой прибыли, очищают все соединение и прилегающие к - нему участки жил щеткой из кардоленты и протирают их тряпкой, смоченной в бензине. Дальнейшие операции по монтажу соединительных муфт и изолированию проводов производят обычными способами. [14]
Рассчитать изменение концентрации примеси фосфора за время от момента расплавления загрузки исходного кремния до разращивания монокристалла до номинального диаметра, равное 60 мин. [15]
Страницы: 1 2 3 4