Cтраница 1
Момент резания передается через ноток готовых га. [1]
Момент резания воспринимается механизмом главного вращательного движения станка и используется при расчете этого механизма на прочность. [2]
В моменты резания ключ 13 открыт, и сигнал рассогласования поступает в запоминающее устройство 18, где запоминается на период выхода круга из контакта с зубом до момента следующего ввода при очередном ходе ползуна. [3]
Передача момента резания производится при помощи поперечной шпонки. [4]
При моменте резания больше установленного зубчатая муфта расцепляется, и метчикодержатель начинает вращаться вместе с деталью. [5]
Рг создает момент резания. [6]
При достижении момента резания больше отрегулированного происходит остановка корпуса 1 вследствие проворачивания поводка 5 и выжима шариков 6 из лунок корпуса. [7]
Удельный вес момента резания и момента трения в общем крутящем моменте на долоте зависит от твердости разбуриваемой горной породы: чем тверже горная порода, тем большая часть в общем моменте на долоте приходится на момент трения и меньшая - на момент резания. [8]
Соотношение момента трения и момента резания зави-еит от степени затупления породоразрушающих элементов. Это видно из уравнений (4.13) и (4.15) для определения осевого усилия на долоте. Из анализа этих уравнений вытекает, что затупление породоразрушающих элементов сильнее влияет на осевое усилие, чем на усилие резания. [9]
![]() |
Влияние скорости резания на себестоимость и время обработки. [10] |
По подаче и глубине находят силу и момент резания, а по ним для данных условий обработки рассчитывают силу закрепления заготовки ( эта сила нужна для конструирования приспособления), прочность инструмента ( элементов оснастки или станка), мощность и расходуемую энергию. При расчетах прочности и силы закрепления заготовки за основу берут максимальную глубину резания, которую принимают равной наибольшему припуску на обработку, рассчитанному ранее. Для расчета расходуемой при обработке энергии в основу берут глубину резания, определяемую по среднему промежуточному припуску, так как он при обработке партии заготовок является наиболее вероятным. [11]
![]() |
Кинематическая схема электропривода шпинделя токарного станка ( а и зависимость / Имех / ( ымех ( б. [12] |
В процессе обработки данной детали усилие и момент резания остаются постоянными. [13]
![]() |
Различные варианты взаимодействия сил резания. [14] |
Сила Рх при обработке втулки 2 создает момент резания Мрез, которому противодействует момент от силы трения Мтр между установочной поверхностью цанги и обрабатываемой деталью. [15]