Крутящий момент - резание
Cтраница 2
Так как при многорезцовой обработке деталь может нагружаться большим крутящим моментом резания, самозажимные механизмы нашли и находят применение, в первую очередь, именно на таких операциях. [16]
В том случае, когда процесс резания протекает нормально и фактическая величина крутящего момента резания не превышает расчетной величины, устанавливаемой гайкой 7, крутящий момент от шпинделя станка передается на оправку 8, через шпонку 9 на обойму 4, через шарики 10 на корпус 3, через ролики 11 на втулку 2 и далее на метчик. [17]
Шпиндели станков являются самыми ответственными деталями и предназначены не только для воспринятая основных крутящих моментов резания, но и для установки на них деталей, инструментов и приспособлений. [18]
В отличие от предыдущего, здесь окончательное зажатие кулачками происходит при повороте детали по часовой стрелке под действием крутящего момента резания. Приспособление вращения не имеет. Это вызвано необходимостью не только удержать деталь от вращения, но и совместить геометрическую ось заготовки с осью инструмента. Надобность в применении вспомогательного привода в этих приспособлениях не меньшая, чем в предыдущих. Так как силы подачи при сверлении и зенкеровании весьма значительны, возбуждаемая ими сила трения на нижней опорной поверхности детали мешает ее своевременному повороту, а следовательно, и своевременному включению кулачков в активную работу. Это может послужить причиной брака изделия и повреждения режущего инструмента. Применение вспомогательного привода не только устраняет указанные недостатки, но одновременно облегчает и ускоряет выполнение производственной операции. [19]
Для преодоления нагрузки, создаваемой давлением резца на заготовку, необходимо, чтобы крутящий момент на шпинделе был больше крутящего момента резания. Мощность, которую нужно затратить на снятие стружки, называют мощностью резания. [20]
В отличие от обычных поводковых устройств с пальцем и хомутиком ( ГОСТ 2571 - 53 и ГОСТ 2572 - 53) эти патроны имеют два или три эксцентриковых кулачка с насечкой, которыми они в момент начала резания захватывают обрабатываемую деталь и приводят ее во вращение; с увеличением крутящего момента резания автоматически увеличивается и крутящий момент патрона. Поэтому они надежно работают при любых сечениях стружки. Детали, как обычно, устанавливаются на неподвижные или плавающие центры. Для удобства установки деталей на центры применяют конструкции с автоматически раскрывающимися кулачками, а для обеспечения равномерного зажима всеми кулачками применяют плавающую систему кулачков или систему с кулачками независимого действия. [21]
 |
Задний вращающийся центр с винтовыми распорками для центрирования труб. [22] |
В отличие от обычных поводковых устройств с пальцем и хомутиком ( ГОСТ 2571 - 71 и ГОСТ 2572 - 71) эти патроны имеют два или три эксцентриковых кулачка с насечкой, которыми они в момент начала резания захватывают обрабатываемую деталь и приводят ее во вращение; с увеличением крутящего момента резания автоматически увеличивается и крутящий момент патрона. Поэтому они надежно работают при любых сечениях стружки. Детали, как обычно, устанавливаются на неподвижные или плавающие центры. Для удобства установки деталей на центры применяют конструкции с автоматически раскрывающимися кулачками, а для обеспечения равномерного зажима всеми кулачками применяют плавающую систему кулачков или систему с кулачками независимого действия. [23]
В отличие от обычных поводковых устройств с пальцем и хомутиком ( ГОСТы 2571 - 53 и 2572 - 53) поводковые патроны имеют один, два или три эксцентриковых кулачка с насечкой, которыми они в момент начала резания захватывают обрабатываемую деталь и приводят ее во вращение; с увеличением крутящего момента резания автоматически увеличивается и крутящий момент патрона. Поэтому такие патроны надежно работают при любых сечениях стружки. Детали, как обычно, устанавливаются на неподвижные или плавающие центры. Для удобства установки деталей на центры применяют патроны с автоматически раскрывающимися кулачками, а для обеспечения равномерного зажима всеми кулачками используют плавающую систему кулачков или систему с кулачками независимого действия. [24]
Выбранный режим резания проверяют также по крутящему моменту. Крутящий момент резания должен быть меньше или равен допустимому крутящему моменту на шпинделе, т.е. Мр Мшп. [25]
Сравнение правильности выбранных режимов производят также по крутящим моментам. Крутящим моментом резания называется произведение силы резания на радиус точения. [26]
Если крутящий момент на обрабатываемой заготовке меньше крутящего момента на шпинделе, используется не вся мощность электродвигателя станка, а только ее часть. Если крутящий момент резания будет больше крутящего момента на шпинделе, то электродвигатель будет перегружен, перегреется или остановится. Для предотвращения этого уменьшают поперечное сечение среза, уменьшая тем самым крутящий момент на обрабатываемой заготовке, или переходят на обработку заготовки с меньшим числом оборотов шпинделя. Размер поперечного сечения среза определяют расчетом. [27]
Для черновых проходов определяются эффективная мощность и крутящий момент при принятом режиме резания. Потребная мощность и крутящий момент резания сопоставляются по паспортным данным с располагаемой мощностью и крутящим моментом станка. [28]
Крутящий момент привода станка должен быть больше крутящего момента резания. [29]
Крутящий момент равен произведению силы на плечо. Для определения крутящего момента на обрабатываемой заготовке ( крутящего момента резания) необходимо знать давление стружки на резец и радиус обрабатываемой заготовки. [30]
Страницы: 1 2 3