Дислокационный барьер

Cтраница 1

Эффективными дислокационными барьерами являются границы зерен. Этот барьерный эффект отчетливо проявляется при деформировании металлов на площадке текучести. [1]

Создание дислокационных барьеров в виде границ зерен, субзерен, дисперсных частиц вторичных фаз. Подобные препятствия на пути движения дислокаций требуют дополнительного повышения напряжения для их продвижения и тем самым способствуют упрочнению. [2]

Принципиальная схема проведения высокотемпературной ( а и низкотемпературной ( б термомеханической обработок. [3]

Одним из эффективных методов получения структуры металла с равномерно распределенными внутренними дислокационными барьерами высокой плотности, как известно, является термомеханическая обработка ( ТМО), получившая развитие в последние годы. [4]

Изменение микроструктуры композиции меди с вольфрамовым волокном в процессе ползучести ( Х70. [5]

Такое изолированное развитие деформации обусловлено тем, что вольфрамовые волокна служат эффективным дислокационным барьером. [6]

При равномерном распределении двойников по объему упрочняемого металла может быть достигнут значительный дополнительный эффект упрочнения, так как двойники являются эффективным дислокационным барьером. Иными словами, в металле, армированном двойниками, вследствие увеличения способности к задержке дислокаций должно резко возрастать сопротивление деформированию. При этом, однако, надо-иметь в виду, что большое количество двойников может привести к резкому охрупчиванию. [7]

Прочность при ВТМО повышается за счет увеличения плотности дислокаций и более равномерного их распределения, увеличения протяженности границ, субзерен, создания дислокационных барьеров, образования дисперсных вторичных фаз. Все это способствует также уменьшению размеров мартенситных игл в закаленной структуре. [8]

Для формирования клубковых и ячеистых дислокационных структур необходимо обеспечение возможности переползания дислокаций и их поперечного скольжения, действие нескольких систем скольжения, наличие прочных дислокационных барьеров, достаточная концентрация точечных дефектов, их подвижность и осаждение на дислокациях, достаточно высокая энергия дефекта упаковки, действие неньютоновских сил при взаимодействии некомпланарных дислокаций. Дислокационная структура держится собственными сплетениями. [9]

Схематическая диаграмма ЛОЖНЫХ ЗНЗКОВ, расположенных В ПЗ-усталостного разрушения раллельных плоскостях скольжения и. [10]

Тот факт, что после испытания на усталость 1 / Гкр почти не изменяется в зависимости от размера зерна, свидетельствует, по мнению Хол-дена, о создании прочных дислокационных барьеров. [11]

В основе структурного упрочнения лежит создание поверхностей раздела - меж-кристаллитных и межфазных, являющихся наиболее эффективными барьерами для дислокаций. Создание в пленочных материалах дислокационных барьеров указанных типов и регулирование расстояний между ними позволяют управлять прочностью и пластичностью. Эта идея может быть реализована путем создания пленочных композиционйых материалов. [12]

После холодного наклепа средняя плотность дислокаций не превышает 10й - 1012 ем-2. Эффективным методом получения металла с равномерно распределенными внутренними дислокационными барьерами высокой плотности служит термомеханическая обработка. В настоящее время предпринимаются попытки рассчитать плотность дислокаций в сталях, упрочненных с помощью такой обработки. Эта плотность представляет собой сумму дислокаций на карбидных выделениях и дислокаций, возникающих в процессе фазовых превращений. Их плотность может достигать 1013 см-2. Определить критическую плотность дислокаций в стали после термомеханической обработки пока не удается. При достижении ее могут возникать трещины субмикроскопических размеров. Они не оказывают существенного влияния на предел прочности. [13]

Эффект пластифицирования, возникающий при снижении поверхностной энергии, открытый и исследованный П. А. Ребиндером и его школой, является непосредственным доказательством того факта, что поверхностные силы способны препятствовать выходу дислокаций; таким образом, решение Франка [76], по-видимому, не является точным. В соответствии с этим даже чистую поверхность следует считать дислокационным барьером, эффективность которого должна быть значительной в тех случаях, когда в данной плоскости скольжения нагромождение дислокаций по тем или иным причинам невозможно. [14]

На стадии деформационного упрочнения упругая энергия значительно возрастает с ростом нагрузки. Это связано с ростом плотности дислокаций р и приращения сдвиговых напряжений Дт, необходимых для преодоления дислокационных барьеров. [15]

Страницы: 1 2