Cтраница 3
Линии, отвечающие решетке свободного бикарбоната натрия, ни на одной рентгенограмме не обнаружены. В отложениях со ступени 11 в смеси с троной и моногидратом соды присутствует магнетит, который очень ярко фиксируется на рентгенограммах средней пробы и нерастворимого в воде осадка. Содержащиеся в исследуемых отложениях А1203 и СиО на - рентгенограммах не выявляются вследствие их незначительных количеств. [31]
Передача тепла от теплоносителя ( дымовых газов) к моногидрату соды осуществляется через стенку барабана. Тля расчета втнх аппаратов н определения оптимальных параметров, характеризующих их работу, необходимо иметь значение коэффициента теплоотдачи от стенки барабана к моногидрату соды н тяжело. [32]
Следует отметить, что наиболее целесообразно соду выделять при возможно более высокой температуре, так как растворимость других солей, которые могут выделяться в виде примесей, с повышением температуры возрастает. Однако для удовлетворительной работы оборудования по разделению суспензии соды, выделяемой на первой стадии процесса, приходится снижать температуру, исходя из условия получения моногидрата соды. [33]
Для получения соды первого сорта необходимо более полное разделение соды и поташа, а также выделение сульфата и хлорида калия в виде самостоятельных продуктов. В этом случае соду выделяют в две стадии: 1) при упаривании раствора до плотности 1 42 - 1 43 в твердую фазу выделяют моногидрат соды ( сода 1-я) с небольшим содержанием примесей поташа и сульфата калия, маточник после выделения соды 1 - й разбавляют конденсатом и охлаждают до 30 - 35 С для кристаллизации сульфата калия; 2) при дальнейшем упаривании до плотности 1 48 - 1 50 из маточника выделяется безводная сода ( сода 2-я) с более высоким содержанием примесей. Хлористый калий выделяется из разбавленного конденсатом маточника двойной соли путем охлаждения его до 20 - 35 С. [34]
При диаметре сушилки 1100 мм ее производительность соответствует производительности центрифуги ФГП-120, что позволяет применять линейную схему компоновки оборудования. В такой схеме центрифуга служит одновременно дозирующим устройством для сушилки. Влажный осадок моногидрата соды из центрифуги по транспортеру подается в шнековый питатель сушилки, а оттуда в нижнюю часть сушилки. Здесь материал подхватывается восходящим потоком топочных газов, имеющих температуру на входе в сушилку 700 - 750 С. Пройдя сушилку, материал высушивается и отделяется от газа в двух группах циклонов. Уловленная в циклонах сода поступает на общий транспортер и далее при помощи пневмотранспортера направляется на склад готовой продукции. [35]
Смесь, поступающая в ферритную печь, должна содержать определенное количество влаги. Так, нормальная смесь содержит 14 - 16 % Н20, из которых примерно половина связана в виде Fe2O8 X X Ы20, а другая половина свободна. Свободная влага при смешении с содой образует кристаллы моногидрата соды, которые при кристаллизации прочно сцепляются с частичками окиси железа, уменьшая тем самым унос соды из печи топочными газами. [36]
Смесь, поступающая в ферритную печь, должна содержать определенное количество влаги. Так, нормальная смесь содержит 14 - 16 % Н20, из которых примерно половина связана в виде Fe2Og X X Н2О, а другая половина свободна. Свободная влага при смешении с содой образует кристаллы моногидрата соды, которые при кристаллизации прочно сцепляются с частичками окиси железа, уменьшая тем самым унос соды из печи топочными газами. [37]
После концентрирующего выпаривания раствор поступает на вторую стадию выпаривания. Выпарная установка второй стадии состоит из нескольких параллельно работающих трехкорпусных батарей с аппаратами принудительной циркуляции. Продукция батареи представляет собой суспензию, твердая фаза которой является моногидратом соды. Качество соды-1 зависит от точности поддержания заданных концентрационных и температурных режимов работы выпарных батарей. Температурный режим окончания процесса выпаривания выбирают в зависимости от концентрации и физических свойств получаемой в процессе выпаривания твердой фазы. При поиске оптимального режима конечные концентрации упаренного раствора должны рассчитываться в зависимости от состава исходного раствора. [38]
Маточный раствор сульфата калия упаривается при атмосферном давлении с выделением в твердую фазу безводной соды. Выделившийся в процессе упаривания осадок безводной соды отделяют от маточного раствора, сушат и направляют на склад готовой продукции. Маточный раствор после отделения от осадка частично смешивают с маточным раствором после отделения моногидрата соды, оставшуюся его часть направляют на первую стадию выделения хлорида калия. Так как водные числа границы полей кристаллизации соды и хлорида калия для изотермы 30 - 35 С больше, чем для изотермы при 100 С, перед выделением хлорида калия, не содержащего примесь соды, его раствор необходимо разбавить расчетным количеством конденсата. [39]
Наиболее отчетливо моногидрат соды выявляется в отложениях со ступеней 1 - 7 ротора. Содержание троны постепенно возрастает по мере снижения параметров пара в проточной части турбины. Очень ярко трона выявляется на рентгенограмме отложения со ступени 5, а в отложениях со ступени 11 ее содержится больше, чем моногидрата соды. В образцах со ступеней 1, 2 и 11 он отчетливо выявляется только на рентгенограммах сухих остатков водной вытяжки этих отложений. [40]
После отделения соды к маточнику № 1 добавляют маточник № 2, который получается на второй стадии упарки, и смешанный раствор охлаждают до 35 С. При этом из раствора выделяется сульфат калия, который отделяется от раствора, направляемого далее на вторую стадию упарки. В результате второй стадии упарки при 80 - 85 С выделяются остальные 70 - 75 % соды от количества, поступившего в цех с карбонатным щелоком. Осадки моногидрата соды после первой и второй стадий упарки смешивают и обезвоживают. [41]
Карбонатный раствор после двухстадийной карбонизации, содержащий до 15 г / л гидрокарбонатов ( в пересчете на гидрокарбонат натрия), нейтрализуют каустической содой. Каустическую соду получают каустификациеи карбонатного раствора известковым молоком. Нейтрализованный раствор, солевой состав которого соответствует точке И на рис. 57, предварительно упаривается. Раствор двойной соли в карбонатном растворе упаривается при температуре 92 - 97 С с выделением в твердую фазу моногидрата соды. Моногидрат отделяют от маточного раствора, сушат и полученную кальцинированную соду направляют на склад готовой продукции. [42]
Вначале образуется сульфит натрия8, который при дальнейшем поглощении SO2 переходит в пиросульфит, если температура поддерживается на уровне - 60 ( не выше 80 - см. стр. Совершенно сухие вещества - сода и сернистый газ - не вступают во взаимодействие. Сода, увлажненная до такой степени и растертая для уничтожения образовавшихся при этом комков, остается сухим, сыпучим, легко подвижным материалом. При более значительном увлажнении соды ( 2 - 3 моль Н2О на 1 моль ЫааСОз) выход пиросульфита не понижается, но продукт содержит больше влаги. Вместо моногидрата соды может применяться бикарбонат натрия. [43]
В твердых отложениях - песчано-содовой руде - сода содержится в виде декагидрата с примесью мирабилита ( Na2SO4 lOtbO), NaCl и ила. Раствор обезвоживают в КС, процесс сопровождается грануло-образованием: размер частиц от 0 5 до 3 мм; при повышенном содержании нерастворимых ( илов) возрастает степень укрупнения материала. Оптимальный режим процесса соответствует режиму обезвоживания растворов сульфата натрия. При температуре слоя 120 - 130 С образуется моногидрат соды, выше 190 С - безводная соль. [44]
В соответствии с диаграммой растворимости для получения возможно более чистых продуктов процессы упаривания выгодно вести при высоких температурах. Однако конструкция аппаратов ( в основном аппарата, применяемого для разделения суспензий) ограничивает повышение температуры процессов. Из-за отсутствия высокопроизводительного оборудования для разделения суспензий при повышенном давлении температура упаривания раствора ограничивается температурой его кипения при атмосферном давлении. Кроме того, в температурном интервале работы выпарного оборудования и оборудования для разделения суспензий сода может кристаллизоваться в виде безводной соли и моногидрата. При кристаллизации из чисто содовых растворов температура перехода моногидрата соды в безводную соль и наоборот равна примерно 112 С. [45]