Монохлорпарафин

Cтраница 1

Монохлорпарафин используется для синтеза парафлоу - присадки к смазочным маслам. Хлорпарафин-40 рекомендован в качестве пластификатора, а хлорпарафин-70 - для пропитки бумаги и тканей с целью придания им огнестойкости. [1]

Монохлорпарафины используют для синтеза присадок к смазочным маслам. [2]

Монохлорпарафины получают хлорированием различных фракций алканов ( С9 - С13; С13 - С17; С12 - С18 и др.) при 70 - 120 С и используют в качестве компонентов смазочно-охлаждающих эмульсий или средств алкилирования бензола. [3]

Монохлорпарафины используют для синтеза присадок к смазочным маслам. [4]

Монохлорпарафины широко применяют в производстве пестицидов, лекарственных препаратов, моющих средств. Добавки хлорпарафинов к смазочным материалам улучшают их эксплуатационные характеристики, особенно их способность работать в условиях повышенной температуры и давления. Применяются Хлорпарафины также для получения красок, стойких к действию химических реагентов. Они оказывают пластифицирующее действие, повышают огнестойкость, придают водоотталкивающие, электроизолирующие и другие ценные технические свойства. [6]

В промышленности монохлорпарафины получают термическим хлорированием парафиновых углеводородов фракции Са и высших. Однако такая технология не позволяет получить бесцветные продукты с высоким содержанием хлора. Хлорпарафи-ны фракции С2о - С3о с содержанием хлора до 35 % получают двухступенчатым хлорированием в среде четыреххлористого углерода при 70 - 85 С. Для производства полихлорпарафинов в Японии разработан метод хлорирования парафинов с числом атомов углерода 24 - 25 в две стадии. На первой стадии хлорирование проводят при 80 - 100 С до 40 % - го содержания хлора в продукте. Образуется бесцветный или светло-желтый смолообразный продукт, не нуждающийся в очистке, с содержанием хлора до 70 %, плотностью 1 6 - 1 7 при 25 С ( Пат. [7]

Схема процессов производства алкилбензолсуль-фонатных моющих средств. [8]

Процесс заканчивается при содержании примерно 20 % монохлорпарафинов в реакционной смеси. [9]

Кроме того, в нем находятся дизамещенные продукты ( СбН4К2), а при алкилировании монохлорпарафином, полученным из недостаточно чистого сырья, присутствуют также грет-алкил - и циклоалкил бензолы. [10]

Кроме того, в нем находятся дизамещенные продукты ( C6H4: R2), а при алкилировании монохлорпарафином, полученным из недостаточно чистого сырья, присутствуют также трет-алкнл - и цикло-алкилбензолы. [11]

Фролих [83] получил депрессор посредством двухступенчатого алкили-рования ароматического углеводорода сначала хлорированным парафином, содержащим более 12 - 15 % хлора, и затем повторным алкилированием выделенного продукта реакции хлорирования парафином, содержащим не более 10 % хлора и представляющим собой, вероятно, монохлорпарафин. Были разработаны различные способы для выделения продуктов алкилирования. [12]

Твердые метановые углеводороды являются также Ценным сы ры-м для химической переработки. Хлорированием парафина при 70 - 100 получают монохлорпарафин или WP f раф. J парафин применяется как алкилирующий агент поли орпарафии применяется для получения негорючей бумаги и тканей ( пропи. [13]

Вторичные алкилсульфаты получают взаимодействием серной кислоты с а-олефинами или сульфатированием вторичных высших спиртов. Олефины образуются при термическом крекинге парафина при 500 - 550 С в присутствии водяного па ра; их также получают полимеризацией этилена на катализаторе Циглера при условиях, исключающих образование более высокомолекулярных продуктов, и дегидрохлорированием монохлорпарафинов нормального строения. [14]

О 5 - 10) Jl и жидкие н-парафины подаются в нижнюю часть трубчатого реактора с насадкой, Звмпература и давление поддерживаются на уровне, не допускающем кипения парафинов / N 70 - 150 и 1 - 3 ата соответственно. Жидкий продукт выходит из верхней части реактора. Этот метод обеспечивает высокий выход монохлорпарафина при почти полном использовании хлора и исключает образование углеродистых или смолистых продуктов. [15]

Страницы: 1 2