Монтаж - змеевик
Cтраница 1
Монтаж змеевиков потолочного и подового экранов производят по окончании футеровки печи. Последней операцией является гидравлическое испытание трубных систем печи. [1]
После монтажа змеевика печи и подводящих трубопроводов всю систему подвергают гидравлическому испытанию на плотность и прочность соединений. Перед испытанием для удаления грязи из труб и двойников змеевика через систему прокачивают воду до полного исчезновения заметных следов грязи в промывочной воде. При испытании змеевика на входе и выходе закрывают задвижки и устанавливают заглушки. Змеевик заполняют водой и давление поднимают до рабочего. Обнаруженные дефекты отмечают и, если они не препятствуют дальнейшему безопасному испытанию, продолжают опрессовку, доводя давление до предусмотренного проектом испытательного. [2]
После окончания работ по монтажу змеевиков печи и подводящих технологических трубопроводов змеевик печи отсоединяют от аппаратов заглушками и подключают водяные трубопроводы, насос для испытания и дренажный трубопровод. Перед испытанием через систему прокачивают воду с целью удаления остатков грязи и окалины. При испытании трубопровод заполняют водой и постепенно давление в змеевике поднимают до рабочего. При рабочем давлении осматривают все вальцованные соединения и двойники. Обнаруженные дефекты отмечают и, если они не препятствуют дальнейшему проведению испытания, давление в змеевике постепенно увеличивают до испытательной величины, равной ( 1 5 - 2 0) рраа в зависимости от рабочих условий и назначения печи. Выдержав систему под испытательным давлением в течение не менее 5 мин, постепенно снижают давление до рабочего и тщательно осматривают все трубы и соединения. Поскольку трубы конвекционной части печи недоступны для осмотра, их следует особенно тщательно отбирать при отбраковке. Забракованные детали змеевика должны быть заменены, а отмеченные дефекты устранены. Все работы по устранению дефектов должны проводиться при отсутствии в змеевике давления. Спуск воды из змеевика производят при открытом верхнем штуцере. Недостаточная вальцовка труб может быть устранена дополнительной подвальцовкой. В случае неплотности между пробкой и корпусом двойника следует сильнее затянуть нажимные болты. [3]
После окончания работ по монтажу змеевиков печи и подводящих технологических трубопроводов змеевик печи отсоединяют от аппаратов заглушками и подключают водяные трубопроводы, насос для испытания и дренажный трубопровод. Перед испытанием через систему прокачивают воду с целью удаления остатков грязи и окалины. При испытании трубопровод заполняют водой и постепенно давление в змеевике поднимают до рабочего. При рабочем давлении осматривают все вальцованные соединения и двойники. Обнаруженные дефекты отмечают и, если они не препятствуют дальнейшему проведению испытания, давление в змеевике постепенно увеличивают до испытательной величины, равной ( 1 5 - 2 0) рраб в зависимости от рабочих условий и назначения печи. Выдержав систему под испытательным давлением в течение не менее 5 мин, постепенно снижают давление до рабочего и тщательно осматривают все трубы и соединения. Поскольку трубы конвекционной части печи недоступны для осмотра, их следует особенно тщательно отбирать при отбраковке. Забракованные детали змеевика должны быть заменены, а отмеченные дефекты устранены. Все работы по устранению дефектов должны проводиться при отсутствии в змеевике давления. Спуск воды из змеевика производят при открытом верхнем штуцере. Недостаточная вальцовка труб может быть устранена дополнительной подвальцовкой. В случае неплотности между пробкой и корпусом двойника следует сильнее затянуть нажимные болты. [4]
По окончании работ по монтажу змеевиков печи и подводящих технологических трубопроводов змеевик печи отглушают от аппаратов и подключают водяные трубопроводы, насос для испытания, воздушники и дренажный трубопровод. Перед испытанием через систему прокачивают воду с целью удаления остатков грязи и окалины. [5]
 |
Газовый ме - [ IMAGE ] Приспособление для правки вмятин в шок в кожухотрубчато. ад трубах. [6] |
Монтаж погружных теплообменников состоит из двух основных операций: сборки резервуара и монтажа змеевика. Сборку резервуара начинают с правки отдельных листов. Затем кромки листов зачищают стальными щетками или абразивом и приступают к сварке. Сначала сваривают отдельные листы днища и к ним приваривают опоры. [7]
После того как подлитый бетон приобрел не менее половины проектной прочности, производят дальнейшие работы по монтажу змеевиков и гарнитуры трубчатой печи. [8]
Так, при оптимизации сетевого графика строительства печи риформинга была учтена возможность совмещения работ по обмуровке стен с установкой плит пода и площадок для обслуживания, а также по монтажу форсунок, клапанов и трубопроводной обвязки с монтажом змеевика и металлоконструкций потолочного перекрытия каркаса и др. Это позволило сократить продолжительность критического пути почти на 100 дней по сравнению с вариантом их последовательного исполнения. [9]
Сварка между собой хомутов из жароупорной стали производится особенно тщательно. В случае приварки на монтаже змеевика к штуцерам коллектора концы его размечаются на плазу, припуски обрезаются газорезкой и на концах снимаются фаски под сварку. При развальцовке змеевика концы его обрезаются под прямым углом. [10]
При обнаружении течи в сварных соединениях отмечают дефектные места, после чего, спустив воду, вырубают дефектный шов и заваривают его вновь. Дефекты во фланцевых соединениях змеевиков со съемными двойниками и секционного типа устраняются либо подтяжкой болтовых соединений, либо заменой прокладок. При обнаружении течи в теле чугунных труб и в литых двойниках производится замена бракованных деталей новыми. При поступлении на монтаж змеевиков и двойников в разобранном виде производятся комплектование и сборка секций. Рекомендуется производить тщательную проверку чугунных труб вплоть до гидравлического испытания каждой трубы. Трубы сортируются по длине с допуском 5 мм. Сборка секций холодильника начинается с нижнего ряда змеевиков. Собранные секции подвергаются гидравлическому испытанию, как было указано выше. [11]
Для производства монтажных и ремонтных работ в проектах иногда предусматривается размещение в непосредственной близости от печи башенного крана типа МСК-5-20, обеспечивающего также загрузку катализатора в реакторы установки и его разгрузку. Использование башенного крана более оправдано, чем ранее применявшегося козлового крана, так как, во-первых его монтаж не представляет затруднений, а во-вторых, в межремонтный период башенный кран можно применять для строительно-монтажных работ на других объектах. Козловый кран, расположенный на печи, ограничен в своих действиях площадью Самой печи и его можно применять только для монтажа змеевиков после окончания монтажа каркаса печи. [12]
 |
Укрупнительная сборка стальных конструкций трубчатой печи шатрового типа ( план. [13] |
Перекрытие печи состоит из швеллеров и чугунных подвесок, на которые надеваются кирпичи. Металлические детали перекрытия укрупняются в блоки. Каждую торцовую стену монтируют из двух блоков, включающих стойки, поперечные элементы, обшивку и кронштейны для навески кирпича. Последовательность монтажа следующая: устанавливают опорные доски, опоры конвекционных решеток, шарнирные опоры рам, затем змеевик камеры конвекции двумя блоками, после чего монтируют рамы каркаса печи, боковые стены печи и блоки перекрытия. Подовый экран монтируют после выполнения огнеупорной кладки пода и установки потолочного экрана. После монтажа змеевиков устанавливают блоки торцовых стен, на которые закрепляют короба, кронштейны и лестницы, одновременно устанавливая прогоны кровли. Монтаж конструкций печи и продуктовых змеевиков выполняют с помощью кранов Э-1004, СКГ-30, МТ-20 и др. Форсуночные коре-ба, площадки и навес над ними монтируют в последнюю очередь с помощью автокрана. [14]
Страницы: 1