Cтраница 1
Монтаж технологических металлоконструкций выполняется параллельно с монтажом основного оборудования. Техническая документация разрабатывается общая на монтаж технологического оборудования и на монтаж технологических металлоконструкций. [1]
Монтаж технологических металлоконструкций следует вести параллельно с монтажом технологического оборудования. Наиболее эффективным является монтаж оборудования и конструкций поточно-совмещенным способом. При этом совмещаются основные строительные работы с монтажными, что значительно сокращает продолжительность строительства. Затраты на эксплуатацию машин и подъемных механизмов резко снижаются, так как монтаж металлоконструкций, железобетонных конструкций и подъем других строительных материалов осуществляют при помощи одних и тех же подъемных механизмов. [2]
Качество монтажа технологических металлоконструкций во многом зависит не только от точности изготовления отдельных элементов металлоконструкций, но и от точной их установки на опоры. При монтаже технологических металлоконструкций на фундамент необходимо обеспечить правильное положение опорной поверхности как в плане, так и по высоте. Положение опорной поверхности фундамента определяется по специальным рискам, нанесенным на закладные металлические планки, заделанные в тело фундамента. Риски наносятся в двух взаимно-перпендикулярных направлениях. [3]
Процесс монтажа технологических металлоконструкций и оборудования состоит из отдельных операций, выполняемых в определенной последовательности. Подготовительными операциями следует считать получение конструкций с завода из мастерских или с производственной базы, их приемку, разгрузку, проверку соответствия их чертежам и подачу для монтажа. [4]
При монтаже технологических металлоконструкций применяются два вида канатов - пеньковые и стальные. [5]
![]() |
Электрическая лебедка. [6] |
При монтаже технологических металлоконструкций применяются следующие виды домкратов: реечные, винтовые и гидравлические. [7]
Индустриальные методы монтажа технологических металлоконструкций, трубопроводов и нестандартизированного оборудования повышают эффективность монтажного производства. Создание в составе монтажных организаций промышленных предприятий и мощных производственных баз позволило значительно расширить и усовершенствовать централизованное изготовление технологических металлоконструкций и узлов трубопроводов с использованием поточно-операционных линий и наиболее прогрессивных приемов сборки и сварки. Это в 2 5 - 3 раза снижает объем работ, выполняемых на монтажной площадке, обеспечивает значительный рост производительности труда монтажников. Трудоемкость монтажа трубопроводов готовыми узлами и блоками сокращается на 50 - 60 % по сравнению с выполнением этих работ непосредственно на монтажной площадке, а сроки их монтажа - почти в 3 раза. К наиболее прогрессивным методам монтажа подъемно-транспортного оборудования относится безмачтовый метод монтажа мостовых электрических кранов. Монтаж мостовых кранов требует тщательной подготовки, а в проекте производства работ должны быть указаны безопасные методы труда - ведь проектная отметка, на которую устанавливают мост крана, иногда достигает нескольких десятков метров. [8]
При изготовлении и монтаже технологических металлоконструкций иногда применяется болтовое соединение с нарезанием резьбы в одной из соединяемых деталей. Чтобы резьба имела правильную форму нитки и болт легко ввертывался и не имел слабины по резьбе, очень важно правильно подобрать диаметр сверла. [9]
Работы по изготовлению и монтажу технологических металлоконструкций составляют значительную часть общего объема работ, выполняемых технологическими монтажными ( механомонтажными) организациями. [10]
Кроме указанных способов проверки правильности монтажа технологических металлоконструкций, применяется способ проверки пространственных металлоконструкций по диагонали. [11]
Монтажные организации выполняют работы по монтажу технологических металлоконструкций, состоящих из пл. [12]
Все рабочие, работающие на монтаже технологических металлоконструкций, должны носить защитную металлическую каску, предохраняющую голову от случайно упавших предметов. [13]
Удельный вес работ по изготовлению и монтажу технологических металлоконструкций на строительстве холодильников и холодильных установок составляет в среднем 8 - 12 % в зависимости от принятых в проекте способов механизации перемещения грузов. [14]
По окончании подготовительных работ приступают к монтажу технологических металлоконструкций. Укрупненные элементы устанавливают в проектное положение, проверяя при этом правильность установки. До освобождения крюка подъемного устройства конструкции надежно закрепляют строго в соответствии с ППР и рабочим проектом. [15]