Монтаж - оболочка
Cтраница 3
Несомненно, что дополнительные затраты на сооружение фундамента под колонны и некоторое усложнение монтажа оболочки корпуса окупятся экономией металла и эксплуатационными преимуществами резервуара с экваториальной опорой. [31]
Практика строительства линий ГТС требует разрешения рада проблем, в первую очередь разработки малогабаритных механизмов для прокладки труб и кабелей в городских условиях, методов прокладки кабелей в зимнее время, методов автоматизации сращивания жил и монтажа оболочек, методов дистанционного определения мест негерметичности оболочки кабелей, совершенствования методов и приборов для автоматических измерений электрических характеристик линий. [32]
Использование оболочки со сферической поверхностью при членении ее на сборные элементы с номинальными размерами в плане 3X6 или 3X9 м ( см. рис. 8.7, а) выгодно тем, что все сборные элементы могут быть одинакового размера, а толщина швов замоноличивания может быть принята постоянной. Монтаж оболочек при таком конструктивном решении упрощается в результате применения ук-рупнительной сборки, требует меньшее число временных опорных устройств. Однако более длинные сборные элементы, которые в данном случае имеют цилиндрическую форму, сложнее при изготовлении и транспортировании, а наклонное положение контурных конструкций ухудшает архитектурное решение здания. [34]
Предварительно устраивают внешнюю контурную конструкцию ( например, брус на колоннах) и центральный брус - из сборных элементов или монолитным способом. В процессе монтажа оболочки в отдельных квадрантах промежуточный брус, испытывающий растяжение, должен работать как контурная конструкция. [35]
Наибольшего внимания заслуживают методы монтажа, применяемые в Англии, Франции, ФРГ и Японии. Японский метод монтажа металлопластмассовых оболочек с применением свинцовых муфт весьма сложен и требует высокой квалификации при его осуществлении. [36]
Описанный способ горизонтального метода монтажа позволяет использовать кран малой грузоподъемности с одной его установки. Все операции по монтажу оболочки повторяются и выполняются в удобном положении. Такой метод монтажа шаровых резервуаров в сочетании с двусторонней автоматической сваркой оболочки обеспечивает повышение производительности труда и улучшение качества работ. [37]
При сооружении самых крупных в мире комплексов доменных печей трестами Криворожстальконструкция, Уралсталькон-струкция, Стальмонтаж и другими совместно с Институтом электросварки имени Е. О. Патона и институтом Промсталькон-струкция достигнут высокий уровень механизации сварочных работ. Сроки монтажа кожухов домен сокращены в два раза и составляют 22 дня при снижении трудозатрат в 1 8 раза. Сроки монтажа оболочек воздухонагревателей из рулонпрованных заготовок сокращены сравнительно с полистовым методом в четыре раза. [38]
 |
Схема укрупнения лепестков в блоки на стенде. [39] |
Монтаж сферических резервуаров из вальцованных лепестков предусматривает сборку двух полусфер с разъемом по полюсам, а также сборку из отдельных лепестков или предварительно укрупненных блоков на временном опорном кольце. При сборке резервуаров из двух полушарий применяют два метода монтажа сферических оболочек. Первый метод монтажа оболочки предусматривает сборку блоков из отдельных лепестков или отдельными блоками. Из блоков на плоских стендах собирают полушария с предварительной ручной сваркой шва снаружи оболочки. После сварки полусферы переворачивают исобирают оболочку. Второй метод монтажа оболочки предусматривает сборку отдельных блоков, из которых создают нижнюю полусферу на кольцевом кондукторе ( рис. 177, в) с предварительной ручной сваркой первого шва изнутри. Сборку верхней полусферы осуществляют на плоском стенде с предварительной ручной сваркой первого шва снаружи оболочки ( см. рис. 177, 6) и последующей сборкой сферического резервуара. [40]
Эти положения были реализованы при сооружении парка шаровых резервуаров, установленных на железобетонных постаментах. Известно, что сооружение шаровых резервуаров на постаментах с высотой Зм - сложная и трудоемкая работа, которая требует применения кранов большой грузоподъемности. Традиционная технология предусматривает сборку на стендах полушарий, сборку оболочки на опорном кольце, автоматическую сварку под флюсом на манипуляторе, перестановку оболочки на специальный сборочный стенд для установки и сварки опорных стоек и монтаж оболочки с опорными стойками и двумя кранами на постамент. [41]
Оболочка изготовлена из прорезиненного капрона, общая масса оболочки 1500 кг. Оболочка изготовлена из отдельных полотнищ, стыки которых прошиты двойным швом и проклеены специальным клеем. В сложенном виде оболочка занимает мало места, ее можно транспортировать на автомобиле. При монтаже оболочки не требуются леса. Оболочка крепится к разложенным по ее нижнему периметру бетонным блокам. В нижней части оболочки имеется фартук, который опускается по блокам на землю и присыпается грунтом для создания герметичности. Для входа предусмотрен тамбур-шлюз с двойными дверями. Шлюз представляет собой металлический каркас, обтянутый тем же прорезиненным капроном. [42]
Накоплен значительный опыт монтажа сферических резервуаров вместимостью 2000 м3 из 28 укрупненных вальцованных лепестков и двух днищ из стали 09Г2С толщиной 16 мм. Оболочка опирается на 14 стоек. Монтируют такие резервуары двумя способами. Первый из них такой же, как и монтаж оболочки резервуара вместимостью 600 м3 из вальцованных лепестков. [43]
Более крупный изотермический шаровой резервуар для хранения сжиженного водорода сооружен в США, в штате Калифорния. Его вместимость 4650 м3, он состоит из двух оболочек. Внутренняя оболочка диаметром 17 5 м, вместимостью 2650 м3 изготовлена из алюминиевого сплава, внешняя диаметром 19 6 м - из стали. Пространство между оболочками находится под вакуумом и заполнено изоляционным материалом, обеспечивающим поддержание сжиженного водорода при температуре - 259 С. Внутренняя оболочка крепится к внешней при помощи подвесок из нержавеющей стали. Монтаж оболочек производили раздельно, затем внутреннюю оболочку устанавливали кранами в нижнюю полусферу наружной оболочки и монтировали верхнюю полусферу наружной оболочки. [44]
Монтаж сферических резервуаров из вальцованных лепестков предусматривает сборку двух полусфер с разъемом по полюсам, а также сборку из отдельных лепестков или предварительно укрупненных блоков на временном опорном кольце. При сборке резервуаров из двух полушарий применяют два метода монтажа сферических оболочек. Первый метод монтажа оболочки предусматривает сборку блоков из отдельных лепестков или отдельными блоками. Из блоков на плоских стендах собирают полушария с предварительной ручной сваркой шва снаружи оболочки. После сварки полусферы переворачивают исобирают оболочку. Второй метод монтажа оболочки предусматривает сборку отдельных блоков, из которых создают нижнюю полусферу на кольцевом кондукторе ( рис. 177, в) с предварительной ручной сваркой первого шва изнутри. Сборку верхней полусферы осуществляют на плоском стенде с предварительной ручной сваркой первого шва снаружи оболочки ( см. рис. 177, 6) и последующей сборкой сферического резервуара. [45]
Страницы: 1 2 3 4