Cтраница 1
Монтаж наземного оборудования УЭЦН не требует фундамента. Межремонтный период работы скважин, оборудованных УЭЦН, в среднем по отрасли достигает 367 сут. [1]
После монтажа всего наземного оборудования нагнетательный трубопровод ( пароводопровод) и устьевая арматура должны быть спрессованы на давление не ниже ожидаемого максимального давления нагнетания теплоносителя. [2]
После монтажа всего наземного оборудования паропровод и устьевая арматура спрессовываются на давление не ниже ожидаемого давлешдя нагнетания пара. [3]
После монтажа всего наземного оборудования паропровод и устьевая арматура спрессовываются на давление не ниже ожидаемого максимального давления нагнетания пара. [4]
После окончания монтажа наземного оборудования скважина останавливается, поднимается работавшее в ней прежде оборудование и измеряется глубина статического уровня и забоя. [5]
После спуска НКТ, монтажа наземного оборудования, обвязки эжектора с компрессором и цементировочным агрегатом трубопроводное наземное оборудование должно быть спрессовано гидравлическим способом на давление 25 МПа. При этом предварительно отсоединяют воздухопровод от бокового патрубка эжектора. [6]
Вышки и мачты с талевой системой служат для спуска в скважину и подъема из нее подземного эксплуатационного оборудования и для выполнения различных работ но монтажу наземного оборудования. [7]
Окончательная схема и состав гидропоршневой насосной установки определяются после изучения всех документальных данных о скважинах, результатов исследования и местоположения их. Лишь после этого приступают к монтажу наземного оборудования и подготовке скважин к переводу на новый способ эксплуатации или к их освоению. [8]
При обустройстве нефтяных и газовых месторождений выделяют четко два вида работ: работы нулевого цикла и работы по монтажу наземного блочного оборудования по подготовке нефти и газа к дальнему трубопроводному транспорту. Причем определяющими по временным затратам, сдерживающими снижение сроков обустройства промыслов, являются именно работы нулевого цикла, так как они выполняются в сложных природно-климатических условиях и менее индустриализованы по сравнению с монтажом наземного оборудования, где широко применяется комплектно-блочный метод строительства. [9]
При использовании ЭЦН возможно применение эффективных средств уменьшения отложений парафина в НКТ. Применяются защитные покрытия труб; системы автоматической подачи специальных химических реагентов в скважину ( в том числе и с использованием специальных кабелей); автоматизированные установки со скребками, опускаемыми на проволоке; проводятся промысловые испытания различных видов нагревательных кабелей, опускаемых в трубы. Монтаж наземного оборудования УЭЦН прост, так как станция управления и трансформатор не нуждаются в устройстве фундаментов. Межремонтный срок работы установок ЭЦН составляет по Западной Сибири в среднем около года. [10]
При использовании ЭЦН возможно применение эффективных средств уменьшения отложений парафина в подъемных трубах. Применяются защитные покрытия НКТ, системы автоматической подачи специальных химических реагентов в скважину и автоматизированные установки со скребками, спускаемыми на проволоке. Монтаж наземного оборудования УЭЦН прост, так как станция управления и трансформатор не нуждаются в устройстве фундаментов Эти два узла установки ЭЦН размещают обычно в легких будках или в шкафах. Межремонтный срок работы установок ЭЦН составляет по Западной Сибири в среднем около года. [11]
На рис. 181 показаны конструкции двухрядной ( б) и трехрядной ( я) скважин. Перед началом бурения у поверхности глубиной 3 м роют шахту, в которую заделывают деревянный ящик. Шахта служит для развода эксплуатационных колонн после окончания их спуска. Развод колонн необходим для обеспечения определенного расстояния между устьями, облегчения монтажа наземного оборудования, эксплуатации и подземного ремонта. [12]
После спуска инструмента скважину обвязывают для прямой и обратной промывки и затем промывают до забоя. В процессе прямой промывки уточняют гидравлические потери при заданном; суммарном темпе закачки жидкости. Затем в насосно-компрессор-ные трубы спускают опрессовочный шаровой клапан ( шар диа метром 50 мм), который перекрывает седло, установленное в трубах над перфоратором, и спрессовывают подземное оборудование-на давление, превышающее рабочее в 1 5 раза. После опрес-совки обратной промывкой вымывают опрессовочный шаровой: клапан, а в колонну спускают клапан перфоратора, который перекрывает его проходное отверстие. Установкой клапана перфоратора заканчивается подготовка подземного оборудования, и приступают к монтажу наземного оборудования: монтируют устьевое оборудование и обвязывают насосные агрегаты с пескосмесителем. Наземное оборудование и манифольды спрессовывают полуторакратным давлением от ожидаемого рабочего. [13]