Cтраница 2
Система винт-гайка предназначена для преобразования вращательного движения маховика привода в поступательное перемещение шпинделя. При монтаже вентилей предусматривают дополнительное свободное место с учетом хода шпинделя, а также защищают резьбовую часть шпинделя от загрязнения и механических повреждений резьбы. Ходовая гайка жестко крепится в верхней части бугельной стойки. При этом шток ( шпиндель), совершая поступательное движение, еще и вращается. Это несколько ухудшает работу сальникового уплотнения. [16]
![]() |
Проходной вентиль с золотником ia - рельчатого типа. [17] |
Система винт-гайка предназначена для преобразования вращательного движения маховика привода в поступательное перемещение шпинделя. При монтаже вентилей предусматривают дополнительное свободное место с учетом хода шпинделя, а также защищают резьбовую часть шпинделя от загрязнения и механических повреждений резьбы. При этом шток ( шпиндель), совершая поступательное движение, еще и вращается. Это несколько ухудшает работу сальникового уплотнения. [18]
![]() |
Схема ( а и конструкция бесконтактного отделителя. [19] |
С целью улучшения условий охлаждения вентилей коммутирующего узла 3 последние расположены в верхней части контейнера 4, которая наиболее интенсивно охлаждается промывочной жидкостью, закачиваемой в скважину. Для упрощения монтажа вентилей последние укреплены в переходной детали 2 из материала, обладающего высокой теплопроводностью. [20]
При проектировании трубопроводов высокого давления следует учитывать значительный вес вентилей и, как правило, предусматривать для них отдельные опоры, при этом короткие отрезки трубопроводов не нуждаются в полвешиваниии. Для облегчения монтажа вентилей над ними должно быть оставлено пространство для подъезда крана или подвешивания талей, Тепловое расширение трубопроводов высокого давления обычно не вызывает осложнений, так как оно компенсируется присущей таким трубам гибкостью. [21]
![]() |
Схема ( а и конструкция ( б бесконтактного отделителя. [22] |
Для улучшения условий охлаждения вентилей коммутирующего узла 3 последние расположены в верхней части контейнера 4, которая наиболее интенсивно охлаждается промывочной жидкостью, закачиваемой в скважину. Для упрощения монтажа вентилей последние укреплены в переходной детали 2 из материала, обладающего высокой теплопроводностью. Длина отделителя в корпусе составляет 2190 мм, наружный диаметр 170 мм, номинальный ток 200 А. [23]
Сборка камер включает следующие основные операции: обрезку и шероховку концов камер, пробивку отверстий под вентиль, вставку вентиля, стыкование камер и монтаж вентилей. Отдельные операции, связанные со стыкованием камер и монтажом вентилей, производятся на специальных станках. Операции сборки осуществляются на конвейере. [24]
Сборка камер включает следующие основные операции: обрезку и шероховку концов камер, пробивку отверстий под вентиль, вставку вентиля, стыкование камер и монтаж вентилей. Отдельные операции, связанные со стыкованием камер и монтажом вентилей, производятся на специальных станках. Операции сборки осуществляются на конвейере. [25]
После вставки вентиля шерохованные концы рукава двукратно промазывают клеем, просушивают после каждой промазки 15 - 25 мин. Просушенные концы соединяют путем стыкования внахлестку после предварительного освежения и тщательно прикатывают. Состыкованные камеры поступают на операцию монтажа вентиля и затем проверяются на герметичность погружением в воду. [26]
После вставки вентиля шерохованные концы рукава двухкратно промазывают клеем, просушивают после каждой промазки 15 - 25 мин. Просушенные концы соединяют путем стыкования внахлестку после предварительного освежения и тщательно прикатывают. Состыкованные камеры поступают на операцию монтажа вентиля и затем проверяются на герметичность погружением в воду. [27]
При монтаже ВРВ на объекте должна быть тщательно проверена герметичность пневмосистемы, особенно фреоновой. Пневмотрубопровод из красномедной трубки у штуцеров вентиля и компрессора должен быть завернут кольцом, что позволяет иметь запас на случай его перебортовки. Места уплотнения тщательно проверяют на герметичность обмыливанием или галоидной лампой. После монтажа вентиля и проверки герметичности всех произведенных соединений проверяют его работу в эксплуатационных условиях. При этом нужно помнить, что целесообразно поддерживать с помощью вентиля такую величину давления конденсации, при которой разность температур между входящей и выходящей охлаждающей водой находится в пределах 8 - 12 С для фреоновых установок и 3 - 5 С для аммиачных установок. [28]