Cтраница 2
При монтаже шаровых резервуаров широко применяется автоматическая сварка шаровых оболочек под флюсом, разработанная в ИЭС им. При этом оболочка, собранная на подварном шве, вращается на специальном манипуляторе, а сварочный автомат - сварочный трактор ТС-17М, находясь в верхней ( или нижней внутри) части шаровой оболочки, перемещается по ней со сварочной скоростью и производит сварку под флюсом. Для обеспечения качества сварных швов в этом случае необходимо проверять правильность сборки под сварку, пригодность флюса ( он должен быть сухой), чистоту кромок и сварочной проволоки. При многослойной сварке необходима тщательная зачистка поверхности шва от шлака после каждого прохода. На уменьшение вероятности возникновения пор положительно влияет предварительной и соопутствующий подогрев кромок до ЮО. [16]
При монтаже шаровых резервуаров вместимостью 2000 м3 с толщиной стенки оболочки 20 мм целесообразно снимать фаски, особенно на монтажных стыках между блоками для обеспечения качественного подварочно-го шва с требуемой глубиной проплавления. [17]
При монтаже шаровых резервуаров в проектном положении оболочку собирают непосредственно на опорных стойках или на инвентарном опорном кольце, сваривают ее в различном пространственном положении без применения манипулятора. [18]
При монтаже шаровых резервуаров небольшой вместимости, имеющих экваториально-меридиональный раскрой обвлочки, в зарубежной практике применяют сборку поясами. [19]
Изготовление и монтаж шаровых резервуаров имеет некоторые особенности ( см. стр. [20]
Ниже приведены методы монтажа шаровых резервуаров двух-поясного раскроя и резервуаров, изготовленных методом холодной вальцовки. [21]
В ФРГ при монтаже шаровых резервуаров диаметром до 20 м применяют деррик-кран. [22]
При изготовлении и монтаже шаровых резервуаров объемом 600 м3, используемых для хранения пропана, необходимо строго соблюдать требования по контролю за надежностью резервуара: проводить 100 % - ный ультразвуковой контроль качества сварных швов, проверку ударной вязкости сварных швов при отрицательных температурах. Оболочку резервуара необходимо изготовлять из низколегированных сталей 10Г2С1 ( МКГ), 16Г2АФ ( класс С 60 / 45) с соблюдением показателей по ударной вязкости при - 40, - 70 С. Опоры резервуара изготовляют из мартеновской спокойной стали. [23]
Более индустриальным следует считать монтаж шаровых резервуаров из двух полусфер, которые до установки на фундамент собирают на специальном стенде. Полусферы на заводе-изготовителе подвергают контрольной сборке на аналогичном стенде, после чего маркируют лепестки и стыкуемые кромки. На монтажной площадке лепестки полусфер сваривают попарно автоматами; затем такие укрупненные блоки стыкуют на стенде и прихватывают короткими швами. После выверки полусфер с помощью кранов или двух мачт на опору устанавливают нижнюю полусферу, снабженную опорным кольцом, опорными лапами или специальными усилениями, а на нее ставят верхнюю полусферу. Поднимаемые полусферы раскрепляют распорками для увеличения жесткости. [24]
На основании накопленного опыта монтажа шаровых резервуаров вместимостью 2000 м3 горизонтальным способом установлено, что крышки резервуара ( купол и днище) наиболее рационально монтировать после полной сборки оболочки. При этом трубы жесткости блоков можно удалять только после подгонки крышек, обрезки монтажного припуска концов лепестков и вварки крышек. Если удалить трубы жесткости блоков до окончания полной сборки оболочки, она проседает под собственным весом таким образом, что горизонтальный диаметр места установки крышек на 100 - 120 мм становится больше вертикального. В таких случаях приходится применять специальные стяжные приспособления для подгонки отверстий установки крышек к проектным размерам. [25]
В зарубежной практике при монтаже шаровых резервуаров большого диаметра ( свыше 27 м) с применением ручной сварки и изготовлении лепестков методом штамповки наибольшее распространение получил экваториально-меридиональный вид раскроя оболочки. [26]
Устройство применимо при любом методе монтажа шаровых резервуаров. После сборки оболочки шарового резервуара на нее краном устанавливают направляющие с закрепленной на них воздухоопорной оболочкой и затворами. Воздухоопорную оболочку соединяют с отопительно-вентиляционной установкой, прикрепляют к фундаменту резервуара и создают внутри нее избыточное давление и положительную температуру. [27]
Институт Гипрохиммонтаж разработал кондуктор для монтажа шаровых резервуаров, который применяется также и для сборки полусфер. Кондуктор состоит из вертикальных и горизонтальных полуколец, имеющих кривизну сооружаемого шарового резервуара. Кривизна полуколец корректируется посредством гибких тяг регулируемой длины. Для сборки полусфер используют раздельно две половины кондуктора. В каждой половине число горизонтальных полуколец равно числу лепестков в полусфере. Между горизонтальными полукольцами на равном расстоянии друг от друга установлены вертикальные полукольца, в месте монтажа крышек резервуара - торцевые вертикальные полукольца. Перед сборкой к лепесткам оболочки шарового резервуара с внутренней стороны приваривают сборочные фиксирующие элементы в виде шпилек. Лепестки монтируют на кондуктор таким образом, чтобы шпильки входили в соответствующие пазы горизонтальных полуколец. Зазоры между лепестками регулируются в двух направлениях за счет имеющихся в полукольцах пазов. Сборка полусфер на таком кондукторе обеспечивает геометрическую форму шаровой оболочки с наименьшими отклонениями от проектной. [28]
В связи с тем что в проектах производства работ на монтаж шаровых резервуаров не были указаны методы контроля глубины проплавления подварочных швов оболочки, Гипрохиммонтаж разработал рекомендации по контролю глубины проплавления каждого шва через 1 м щупом и через 3 м засверловкой. [29]
Авторский надзор, оказание технической помощи, контроль за качеством изготовления и монтажа шаровых резервуаров и газгольдеров осуществляет проектная организация - автор привязки ППР. [30]