Cтраница 2
Если монтаж токопровода осуществляется в отсутствие заказчика, производится выборочная разборка 1 - 2 болтовых соединений токопровода с целью проверки качества выполнения контактных соединений. [16]
На монтаж токопроводов обязательно составляют полные ППР в соответствии с Нормалью по разработке проектов производства работ, разработанной ВНИИПЭМ. ППР разрабатывает, как правило, группа подготовки производства монтажного управления. [17]
Испытательное напряжение промышленной частоты для изоляции токопровода. [18] |
Если монтаж токопровода осуществлялся в отсутствие заказчика, производится выборочная разборка 1 - 2 болтовых соединений токопровода с целью проверки качества выполнения контактных соединений. [19]
После монтажа токопровода производится его осмотр, при этом обращают внимание па соответствие его исполнительному чертежу, качество заземлений, наличие электрического контакта между шинами и металлизированным экранирующим кожухом литых трансформаторов тока, состояние опорных изоляторов, отсутствие наружных дефектов в изолирующих прокладках опорных металлических конструкций ( стульев) и экранов, качество сварных соединений. Особое внимание обращают на заземление элементов и секций комплектных токопроводов и поддерживающих конструкций, которое должно исключать коротко-замкнутые контуры. Наличие короткозамкнутых контуров приводит к перегреву кожухов токопровода, местным нагревам, дополнительным потерям электрической энергии и порой к тяжелым авариям. [20]
Для монтажа токопроводов цепей с частотой 2 500 гц и более применение стальных крепящих деталей не допускается. [21]
Перед монтажом токопроводов рекомендуется испытать изоляцию каждой секции повышенным напряжением и проверить наружное состояние изолирующих прокладок, опорных конструкций. Изоляция токопровода перед испытанием должна быть очищена от грязи, пыли, краски, изоляционные прокладки не должны иметь расслоений, трещин, сколов и других дефектов. [22]
Участок трассы токопровода с долевым ( подгоночным отрезком х. [23] |
При монтаже токопроводов укрупненными секциями ( длиной более 6 - 7 м) заготовительные работы рационально вести на специально оборудованном для этих целей полигоне. Полигон может быть организован на производственных площадях МЗУ или вблизи прохождения трассы токопровода. Выгодность второго варианта становится очевидной особенно при плохих дорогах. Производственная площадь полигона зависит от протяженности сооружаемого токопровода. [24]
При монтаже самонесущего токопровода 6 кВ на 600 А заготовку трубчатых шин токопровода и сборку их в трехфазные секции длиной 25 м выполняют на заготовительном сборочном полигоне. [25]
Рекомендуемые конструкции болтовых контактных соединений для токопроводов из меди, стали и алюминия. [26] |
При монтаже алюминиевых токопроводов ( в любом сочетании с другими токопроводами) обычные ( разрезные) пружинные шайбы оказываются непригодными, так как вследствие высокой ползучести алюминия не обеспечивают постоянства контактного давления. Поэтому применение их для алюминиевых токопроводов не рекомендуется. [27]
При монтаже самонесущего токопровода 6 кВ на 600 А заготовку трубчатых шин токопровода и сборку их в трехфазные секции длиной 25 м выполняют на заготовительном сборочном полигоне. [28]
Подъемная траверса для укрупненной секции токопровода. [29] |
При монтаже самонесущего токопровода ( рис. 8.24) заготовку трубчатых шин токопровода и сборку их в трехфазные секции длиной 25 м выполняют на заготовительном сборочном полигоне. [30]